O forno de ultra-alta temperatura como um equipamento de tratamento térmico comumente usado em laboratório e na indústria, é capaz de completar os processos-chave como sinterização de materiais e determinação da partição de cinzas em ambientes de alta temperatura de 1000 ° C a 1800 ° C. No entanto, suas características operacionais a altas temperaturas também apresentam riscos de segurança como queimaduras, explosões e choques elétricos. Este artigo de especificações de operação, proteção de segurança, manutenção de equipamentos em três dimensões, sistema de penteado de precauções de uso de forno de ultra-alta temperatura para fornecer orientações de segurança para a pesquisa científica e a produção.

　　Preparação antes da operação: inspeção dupla do ambiente e do equipamento

Requisitos ambientais: o forno MAFFER deve ser colocado em um espaço independente bem ventilado, longe dos inflamáveis, com uma distância de refrigeração de pelo menos 0,5 m ao redor. Um laboratório universitário colocou o forno Maver perto do gabinete de reagentes orgânicos, causando uma explosão volátil de reagentes causando danos ao equipamento.

Inspeção do equipamento: antes de iniciar, certifique-se de que a barra de vedação da porta do forno não está quebrada, a posição do termopar é precisa e a abertura de ventilação não está bloqueada. Por exemplo, a vedação fraca da porta do forno pode levar à perda de calor, deixando a temperatura real abaixo de 50 ° C do que o valor definido, afetando os resultados do experimento.

3. pré-tratamento da amostra: a amostra a ser testada deve ser secada antecipadamente até o peso constante, para evitar que a vaporização intensa da amostra contém água em alta temperatura desencadeie a pulverização. Um departamento de inspeção de qualidade da empresa teve uma amostra de carvão não seca, levando a uma queda abrupta da temperatura no forno de 200 ° C, danificando os componentes de aquecimento.

　　Especificações operacionais: controle preciso da temperatura e do tempo

1. configuração da curva de aquecimento: siga o princípio de "subida lenta e queda rápida", por exemplo, a temperatura ambiente para 900 ° C precisa ser ajustada em etapas: 200 ° C / h para 300 ° C, mantenha por 30 minutos; Suba a 150°C/h até 900°C. O aquecimento súbito pode levar à rachadura do forno, um instituto de pesquisa por causa do aquecimento excessivo rápido para gerar rachaduras no forno de óxido de alumínio, o custo de manutenção chega a 20.000 yuans.

Especificações de colocação da amostra: Use um crucel resistente a altas temperaturas e distribua-o uniformemente no centro da fogueira para evitar o sobreaquecimento local. Um laboratório de materiais provocou uma temperatura desigual na fornalha devido ao empilhamento de amostras, fazendo com que as amostras de liga fusam parcialmente e não reagissem parcialmente.

Monitoramento em tempo real: através do controlador de temperatura ou sistema de monitoramento remoto para observar o processo de aquecimento, se a flutuação da temperatura for superior a ± 10 ° C, é necessário interromper imediatamente o termopar ou o elemento de aquecimento.

　　Segurança e tratamento de emergência

Proteção pessoal: durante a operação, deve usar luvas isolantes, máscaras de proteção e roupas experimentais para evitar o contato direto com a superfície do forno. Os trabalhadores de uma fábrica tocaram a porta do forno sem luvas, causando queimaduras secundárias nas mãos.

Emissões de gases: para experimentos que produzem gases tóxicos, é necessário conectar um armário de ventilação ou um dispositivo de tratamento de gases de escape. Uma fábrica química não tratou gases de escape contendo enxofre, causando envenenamento ao pessoal do laboratório.

3. parada de emergência: em caso de incêndio, som ou cheiro no forno, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, corte a fonte de energia e mantenha a porta do forno fechada, até que a temperatura caia abaixo de 200 ° C.

　　Manutenção e manutenção: prolongar a vida útil do equipamento

Limpeza diária: limpe os resíduos da fornalha com uma escova macia após cada uso para evitar a corrosão do elemento de aquecimento. Um laboratório não limpou o pó de óxido de ferro a tempo, o que levou a um curto-circuito do fio aquecido, o ciclo de manutenção foi prolongado por 1 semana.

Calibração regular: Calibrar o sistema de controle de temperatura a cada semestre com um termômetro padrão para garantir que a temperatura exibida e o desvio de temperatura real ≤ ± 5 ° C.

Substituição do componente: a vida útil do componente de aquecimento é geralmente de 2000-3000 horas, quando a velocidade de aquecimento diminui significativamente, é necessário substituir a tempo para evitar o incêndio devido ao aumento da resistência.

A utilização segura dos fornos de ultra-alta temperatura é necessária durante todo o processo operacional. O rigoroso cumprimento das normas operacionais, a conscientização reforçada da segurança e a manutenção regular podem minimizar o risco de acidentes e garantir o progresso suave da pesquisa científica e da produção.