Temperatura infravermelha do forno de fusão de vidro

A fabricação de vidro é um processo de alto consumo de energia, com o forno de fundição como equipamento central, cujo controle preciso da distribuição de temperatura afeta diretamente a qualidade do produto, o nível de consumo de energia e a vida útil do forno. Os métodos de medição de temperatura de contato tradicionais têm muitas limitações no ambiente de forno de fusão de vidro de alta temperatura e corrosivo, e a tecnologia de medição de temperatura infravermelha com suas vantagens de não contato, resposta rápida e alta precisão tornou-se um instrumento importante para o monitoramento de temperatura da indústria moderna do vidro.

Durante o processo de fusão do vidro, o equilíbrio do campo térmico interno do forno tem um impacto decisivo na qualidade do líquido de vidro e no desempenho da linha de produção. Para esta característica do processo, o programa de monitoramento do campo térmico do forno desenvolvido pela GeForce utiliza tecnologia de sensor óptico avançada para monitorar toda a área do forno por meio de varredura multidimensional do campo térmico. Utilizando o princípio de detecção a longa distância, o sistema oferece uma capacidade de resposta dinâmica de milissegundos para capturar com precisão as mudanças de gradiente de temperatura em áreas críticas, como as entradas de alimentação, as piscinas de fusão e as áreas de esclarecimento. Com base no modelo de campo de temperatura tridimensional gerado em tempo real, os operadores podem otimizar os parâmetros da relação de combustão do sistema de combustão ao ar, ajustar dinamicamente a proporção de distribuição de matérias-primas e melhorar eficazmente a uniformidade térmica no processo de mudança de fase do vidro.

Requisitos especiais para medição de temperatura em fornos de fusão de vidro

1,Adaptabilidade ambiental a altas temperaturas

A temperatura de funcionamento do forno de fusão de vidro é geralmente entre 1500 e 1600.℃O equipamento de medição de temperatura do infravermelho deve ter:

Temperaturas elevadas (geralmente 800-1800)℃）

Boa estabilidade térmica

Sistema de proteção de refrigeração eficaz

2,Requisitos de precisão de medição

A produção de vidro exige alta precisão de controle de temperatura, geralmente precisa atingir:

Precisão absoluta: ±1% de leitura ou ±5℃(valor maior)

Precisão de repetição: ±0,5% de leitura ou ±3℃

Três,Tolerência ambiental ruim

Deve-se considerar:

Interferença da poeira do forno

Efeitos da radiação de alta temperatura

Possível corrosão química

O monitoramento da temperatura no forno de fusão de vidro é essencial para a segurança e eficiência da produção. O monitoramento contínuo da temperatura da superfície dos tijolos de grelha e materiais resistentes ao fogo no forno de fundição através da tecnologia de termometria infravermelha pode detectar em tempo útil zonas de sobreaquecimento local ou temperaturas anormais. Essas mudanças de temperatura tendem a corresponder à erosão ou rachadura do material, por exemplo, quando a temperatura dos tijolos resistentes ao fogo persiste em algum lugar acima de 50 ° C ao redor, geralmente indicando que a área tem sofrido uma diminuição significativa. Com base nesses dados, as fábricas podem determinar com precisão onde precisam ser reparadas, evitar o desperdício de recursos devido a reparações prematuras e evitar o risco de vazamentos devido à perda excessiva de materiais, transformando a manutenção passiva tradicional em manutenção preventiva.

Quando os métodos de detecção de imagem térmica infravermelha são aplicados ao forno de fusão de vidro, a tecnologia de monitoramento sem contato substitui a inspeção manual tradicional para evitar a interrupção da produção causada pela manutenção do forno. O sistema pode realizar uma varredura de temperatura em grande escala do corpo do forno de fusão e das estruturas resistentes ao fogo, identificar com precisão as anomalias de pontos quentes em áreas como piscinas de fusão, canais de alimentação e monitorar a erosão de materiais resistentes ao fogo em tempo real. O sistema de monitoramento do estado do forno de fusão apresenta claramente o estado da distribuição da chama do queimador através da imagem da cabeça do forno. O módulo de monitoramento do cilindro permite a análise do campo de temperatura 24 horas, o posicionamento da área de ponto quente e a função de alarme de sobretemperatura, suporta a gravação de vídeo e a retrotração dos dados de temperatura, fornecendo uma base visual para o alerta precoce de falhas de materiais resistentes ao fogo.

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