Os reatores de laboratório são equipamentos essenciais em química, materiais e outros campos, e a sua manutenção diária e resolução de problemas estão diretamente relacionados à segurança experimental e à confiabilidade dos dados. As seguintes instruções são desenvolvidas em ambos os aspectos da manutenção e do tratamento de falhas:

Principais aspectos da manutenção diária

Verificação antes do uso

Certifique-se de que a abertura de vazamento de explosão está conectada ao ar livre para evitar o risco de acumulação de pressão.

Verifique as marcas de verificação de medidores de pressão, termômetros e válvulas de segurança para garantir a precisão dos dados. Por exemplo, o pressômetro deve usar pressão dentro de 1/2 do seu valor nominal e ser calibrado regularmente em comparação com o pressômetro padrão.

Manualmente movimentar o eixo de agitação, para confirmar que não há bloqueio ou sonoridade, para evitar falhas mecânicas que levem à resposta fora de controle.

Especificações operacionais

Seguir estritamente a pressão nominal e a temperatura marcadas na placa de nome do corpo do boiler, exceder o limite de operação é estritamente proibido. Por exemplo, o reator de vidro revestido precisa controlar a diferença de temperatura de choque térmico frio (choque frio <110 ° C, choque térmico <120 ° C) para evitar que a pasta de porcelana quebre.

Primeiro, o material sólido é reforçado durante a administração, depois o líquido é injetado lentamente e a agitação é ativada para promover a mistura uniforme, evitando o sobreaquecimento local ou reações intensas.

Após a reação terminar, primeiro arrefecer para a faixa de segurança e depois escapar para evitar que o corpo da caldeira se deforme devido à mudança de pressão.

Limpeza e proteção

Limpe o corpo da caldeira após cada uso para evitar que os resíduos corroam a parede interna ou afetem o próximo experimento. Por exemplo, os meios que contêm íons de cloro e íons de flúor requerem materiais especiais para o corpo da caldeira.

O corpo da caldeira metálica aplica tinta anticorrosiva regularmente, a caldeira de vidro precisa verificar se a pasta de porcelana é embalada ou microporosa, para reparar ou substituir oportunamente.

Faixas comuns e métodos de resolução

Sealing vazamento

Fenômeno: vazamento na vedação ou na válvula.

Causas: parafuso solto, danos na vedação, envelhecimento do preenchimento.

Tratamento: parafuso de fixação, repolar a superfície de vedação; A vedação mecânica deve verificar se a deformação da superfície do anel estático ou a seleção do material do anel de vedação é razoável.

Temperatura/pressão descontrolada

Fenômeno: Temperatura sobreregulada ou pressão anormal.

Causa: falha do sistema de controle de temperatura, falha do medidor, retenção da válvula de entrada de ar.

Tratamento: verificar a conexão do termopar com o controlador, calibrar o instrumento; Limpe o bloqueio da válvula de entrada e conserte a eficiência da transferência de calor do agitador.

A mistura falhou

Fenômeno: o eixo de agitação não gira ou não soa.

Causa: desgaste do rolamento, inversão do motor, desmagnetização do aço magnético interno (transmissão de acoplamento magnético).

Tratamento: substituição de rolamentos ou aço magnético interno; Verifique que o motor está virando no sentido horário, é estritamente proibido inverter.

Danos ao corpo da caldeira

Fenômenos: fissuras, perfurações de corrosão.

Causa: corrosão do meio, rachadura por tensão térmica, desgaste uniforme.

Tratamento: soldagem local ou reabastecimento de materiais resistentes à corrosão; Se a espessura for inferior ao limite inferior do projeto, é necessário substituir o corpo da caldeira.

Recomendações de ciclo de manutenção

Diariamente: Verifique as leituras do medidor, a selabilidade e a flexibilidade da agitação.

Semanalmente: limpar o corpo da caldeira, lubrificar os rolamentos do eixo de mistura, barras de válvula e outros componentes mecânicos.

Mensalmente: calibrar o pressômetro e o termômetro para detectar a pressão de partida da válvula de segurança.

Anualmente: verificar a espessura do corpo da caldeira, o desempenho do acoplador magnético e substituir as vedações envelhecidas.

Através da operação padronizada e da manutenção regular, a vida útil do reator pode ser significativamente prolongada, a taxa de falhas reduzida e a segurança experimental e a precisão dos dados garantidos.