O reator inclinável duplo combinado integra duas unidades de reação independentes na mesma estrutura de equipamento através de um design integrado, cada unidade de reação é equipada com um sistema de agitação, aquecimento / resfriamento e controle independente para realizar experimentos ou produção simultâneas em diferentes condições de processo, melhorando significativamente a utilização do equipamento e a eficiência de produção. Suas principais vantagens são:

Design integrado para otimizar espaço e eficiência

A estrutura dupla é modular e os dois reatores compartilham a mesma base e sistema de transmissão, reduzindo a área de ocupação em mais de 30%. As unidades de controle independentes suportam a sincronização de diferentes parâmetros de temperatura, pressão e velocidade, por exemplo, na indústria farmacêutica, o processo de síntese e cristalização pode ser realizado simultaneamente, reduzindo o ciclo de produção em 50%. O material do equipamento é geralmente escolhido com aço inoxidável S31603 ou liga Hash, resistência à corrosão para satisfazer condições de trabalho exigentes como ácidos fortes e álcalis fortes.

2. Mecanismo de saída invertida para quebrar problemas de materiais viscosos

A estrutura inclinável alcança uma inclinação sem escalões de 270 ° através do sistema de transmissão de rodas espingardas, com um design de saída de grande diâmetro, que pode liberar materiais de alta viscosidade (como fusão de polímeros, alimentos em pasta) com resíduos inferiores a 0,5%. O processo de viragem é accionado por um impulsor hidráulico ou elétrico com velocidade de inclinação ajustável (0,5-5°/s) para evitar salpicaduras de material e choques com o equipamento. Por exemplo, na produção de revestimentos, a saída por volta combinada com um sistema de aspiração a vácuo reduz o tempo de limpeza de 2 horas para 20 minutos.

Sistema de proteção multinível

Equipamento equipado com sistema duplo redundante de vedação mecânica e vedação de embalagem, taxa de vazamento inferior a 1 × 10-9 Pa · m³ / s, para atender aos padrões de proteção contra explosões GMP e ATEX. Em termos de proteção de pressão, o uso de três grupos de válvulas de segurança (válvula de trabalho, placa de explosão, válvula de descarga remota) pode suportar a pressão de projeto de 10MPa. Precisão de controle de temperatura até ± 0,5 ° C, trabalhando em conjunto com a barra de aquecimento elétrico através de um jacket de óleo condutor térmico para garantir a estabilidade das condições de reação.

Integração de controle inteligente

O sistema de controle PLC suporta várias funções de aquecimento de programa, variação de velocidade de gradiente de agitação e outras, com frequência de registro de dados de até 10 vezes / segundo, que pode gerar registros eletrônicos em lote de acordo com o padrão FDA21CFRPart11. O módulo de monitoramento remoto permite feedback em tempo real sobre o estado do dispositivo através de 4G/Wi-Fi, com uma precisão de alerta antecipado de falhas superior a 95%.