Pontos de manutenção diária

Limpeza e inspeção

Limpeza da superfície de vedação: Limpe regularmente a superfície da extremidade do anel móvel, usando um tecido macio ou ferramentas de limpeza especiais para evitar arranhões na superfície.

Inspeção de anel de vedação auxiliar: verifique se os aneis de vedação auxiliares, como o anel de O, o anel de V, envelhecem, deformam ou quebram para garantir que a quantidade de compressão atenda aos requisitos de projeto (por exemplo, a taxa de compressão do anel de O é geralmente de 8% -30%).

Manutenção do sistema de resfriamento: verifique o nível do líquido de resfriamento (uma vez por turno, adicionando 2/3 da altura do disco de óleo quando não é suficiente), substitua o líquido de resfriamento mensalmente para evitar que o sobreaquecimento da superfície de vedação cause deformação ou fissura térmica.

Lubricação e Fixação

Gestão da lubrificação: lubrifique regularmente a superfície de contato do anel dinâmico com o eixo usando lubrificantes compatíveis com materiais de vedação para reduzir o desgaste por atrito.

Inspeção de fixação: Verifique diariamente se o parafuso do anel de aperto e o parafuso da tampa estão soltos antes da inicialização, para garantir que a pressão da superfície de vedação seja uniforme e evite vazamentos.

Monitoramento de parâmetros operacionais

Controle de temperatura: controle da temperatura da câmara de vedação dentro da faixa recomendada (geralmente ≤ 150 ° C) para evitar a vaporização do líquido de vedação ou o envelhecimento do material.

Monitoramento de vibração: O nível de vibração do equipamento é monitorado por meio de sensores de vibração ou inspeções manuais, e vibrações excessivas podem causar deslocamentos ou desgaste do selo.

Diagnóstico e tratamento de falhas comuns

Falha de vazamento

Causa: desgaste da superfície final da vedação, falha do anel de vedação auxiliar, instalação inadequada (por exemplo, a superfície da vedação não se encaixa, a entrada de impurezas).

Tratamento:

Substitua o anel estático desgastado ou reaproveite a superfície final para garantir a rugosidade da superfície Ra≤0.8μm.

Ajuste a compressão do anel de vedação ou substitua materiais (por exemplo, borracha fluorada resistente a altas temperaturas) para evitar vazamentos de envelhecimento.

Reinstale a vedação mecânica para assegurar que o parafuso de posicionamento seja firme, a tampa seja apertada e as impurezas dentro da cavidade de vedação sejam limpas.

Falhas de vibração e calor

Causa: movimentação axial muito grande (design irracional ou desgaste do rolamento), espaço de anel móvel estático muito pequeno, associação de atrito inadequada.

Tratamento:

Ajuste o dispositivo de equilíbrio de força axial para controlar o fluxo axial em ≤0.3mm, eliminando o fluxo axial.

Aumentar o diâmetro interno da cavidade de vedação ou reduzir o diâmetro externo da rotação para garantir o espaço do anel estático ≥ 0,75 mm.

Altere os materiais de anel dinâmico e estático (como o uso de carboneto de tungstênio ou cerâmica) para melhorar a resistência à temperatura e à corrosão.

O anel de vedação falhou

Causa: seleção inadequada do material do anel de vedação, compressão insuficiente durante a instalação ou reversão (por exemplo, orientação errada do anel em V).

Tratamento:

De acordo com as propriedades do meio (por exemplo, ácido, alcalino), escolha o material de anel de vedação adequado (por exemplo, politetrafluoroetileno, borracha nitril).

Reinstale o anel de vedação para garantir que o volume de compressão atenda aos requisitos de projeto (por exemplo, taxa de compressão de anel O de 15%-25%) e verifique se a direção de instalação é correta.