Os termopares de platina e ródio da série WRR, com o seu princípio de medição precisa da temperatura baseado no efeito Sebeck e uma estrutura robusta cuidadosamente projetada de dentro para fora, desempenham um papel insubstituível na medição de altas temperaturas industriais. É como um guarda leal em armadura, sempre insistindo na vanguarda do forno industrial, transformando a temperatura de milhares de graus em um sinal elétrico preciso e confiável, fornecendo o apoio de dados mais básico e crítico para o controle inteligente e refinado da indústria moderna.
Principios básicos: a prática do efeito Sebeck
O princípio de medição da temperatura do termopar de platina e ródio da série WRR é baseado no clássico "efeito Sebeck". O efeito indica que, em um circuito fechado composto por condutores ou semicondutores de dois materiais diferentes, quando há diferença de temperatura entre os dois contatos, um potencial elétrico é gerado no circuito, formando assim uma corrente térmica. Esta potência elétrica é chamada de potência térmica e seu tamanho tem uma determinada relação funcional com a diferença de temperatura entre os dois pontos.
O termopar WRR é o portador deste princípio. Ele não é composto de uma única platina e ródio, mas existem dois tipos principais:
WRR (também conhecido como tipo S): o pódo positivo é feito de liga de platina-ródio 10 (contendo 90% de platina, 10% de ródio) e o pódo negativo é feito de platina pura.
WRR (também conhecido como tipo B): o pódo positivo é feito de liga de platina-ródio 30 (contendo 70% de platina, 30% de ródio) e o pódo negativo é feito de liga de platina-ródio 6 (contendo 94% de platina, 6% de ródio).
Chamamos uma extremidade da medição de temperatura de "extremidade de medição" (ou extremidade quente) e inserimos-a no meio de medição de alta temperatura; O outro extremo é chamado de "extremo de referência" (ou extremo frio) e geralmente é mantido em uma temperatura constante conhecida (por exemplo, 0 ° C). Quando a extremidade de medição e o meio medido atingem o equilíbrio térmico, devido à diferença entre o material do eletrodo positivo e negativo, um potencial de contato relacionado à temperatura é gerado na extremidade de medição. Este sinal termopotencial é transmitido através de um fio de compensação para o monitor ou sistema de controle no back-end. O instrumento mede o tamanho do potencial térmico e faz consultas ou cálculos de acordo com o fraccionador padrão internacional para saber com precisão o valor da temperatura na extremidade de medição.
O termopar tipo B, porque ambos os eletrodos contêm ródio, torna-o mais resistente e estável em altas temperaturas, a temperatura máxima de uso a longo prazo pode chegar a 1600 ° C e a curto prazo até 1800 ° C, é um instrumento industrial para medir temperaturas ultraaltas.
Estrutura de precisão: armadura para resistir ao meio ambiente
Compreendendo seu princípio de medição de temperatura sensível, você pode entender a importância de sua estrutura robusta. O termopar WRR funciona durante longos períodos em ambientes difíceis de chama, corrosão e choque, e seu design estrutural determina diretamente a vida útil e a precisão da medição. Consiste principalmente das seguintes partes:
1. fio de termopar: este é o núcleo no núcleo, ou seja, o fio de metal precioso de platina-ródio 10-platina ou platina-ródio 30-platina-ródio 6 mencionado acima. Eles devem ter uma alta pureza e uniformidade para garantir a estabilidade e precisão da saída de potencial térmico.
Material de isolamento: para evitar um curto-circuito entre dois fios de termopar, é necessário preencher materiais de isolamento de alta qualidade entre eles. Normalmente, tubos de óxido de alumínio ou óxido de magnésio de alta pureza são usados como tubos isolantes. Estes materiais não só têm boas propriedades de isolamento, mas também podem suportar altas temperaturas, propriedades químicas estáveis e proteger eficazmente os fios pares.
Mantenimento de proteção: Esta é a "primeira linha de defesa" de termopares em face de ambientes difíceis. É como uma armadura robusta que encapsula o tubo de isolamento interno e o fio de termopar como um todo. A escolha do material da caixa de proteção é fundamental, dependendo do ambiente de uso:
Ambiente de alta temperatura: tubo de porcelana corundum (óxido de alumínio de alta pureza) é frequentemente usado, que pode suportar temperaturas elevadas de até 1800 ° C, mas a resistência ao choque térmico é um pouco inferior.
Atmosfera redutiva ou fusão metálica: materiais especiais como cerâmica metálica ou tubos de molibdênio são frequentemente usados para resistir à corrosão química e à erosão da fusão metálica.
Ambiente de impacto mecânico: o tubo de aço de liga de alta resistência será escolhido e o tubo de isolamento cerâmico será anidado internamente.
Dispositivo de ligação: localizado na cauda do termopar, incluindo caixa de ligação e terminais de ligação. Seu papel é conectar de forma confiável o eletrodo do termopar ao cabo de compensação e proteger o ponto de conexão da poeira externa e do vapor de água. Caixas de conexão à prova de salpicaduras ou explosões são adequadas para áreas industriais mais exigentes.