O ar comprimido é a base do seu processo de produção. Os sistemas de monitoramento contínuo baseados nos transmissores de medição de umidade Vaisala estão ajudando a melhorar a qualidade, a eficiência e a confiabilidade em todos os setores.
Produção de bens de consumo e materiais de embalagem industriais, bem como materiais de engenharia para a indústria da construção. O ar comprimido desempenha um papel fundamental em quase todas as partes das cinco linhas de produção da fábrica e o ar comprimido utilizado deve ser sempre de alta qualidade. A produção requer ar comprimido seco e limpo constantemente, por isso o controle da umidade é essencial para a qualidade e a durabilidade do equipamento.
　　Falta de percepção de situação:
Anteriormente, o ar comprimido sempre dependia de métodos de inspeção, usando a cabeça de tela portátil Vaisala Indigo80 para verificar os valores de diferentes pontos no sistema de produção e distribuição de ar comprimido. Essas inspeções são realizadas por Jiangsu Chenming, uma empresa confiável que se concentra em engenharia de ar comprimido moderno, ecológico e econômico.
Outro desafio é a diferença significativa nos valores do ponto de orvalho medidos em diferentes áreas de medição. Algumas dessas mudanças podem ser atribuídas às condições ambientais, o que aumenta a complexidade adicional. Partes das tubulações da rede de ar comprimido funcionam fora da fábrica, o que significa que as flutuações de temperatura podem afetar as leituras do ponto de orvalho, especialmente no inverno frio.
　Da amostragem regular à monitorização contínua em tempo real:
Para enfrentar esses desafios, Jiangsu Chenming recorreu à Vaisala para projetar e implementar um sistema de monitoramento contínuo para redes de ar comprimido. O sistema é baseado no micro transmissor de ponto de orvalho DMT143 da Vaisala e foi projetado para uso em secadores de ar comprimido e outras aplicações semelhantes.
O ponto de orvalho Vissala DMT143 tem uma ampla gama de medições e é um produto muito resistente com longos intervalos de calibração. Para o aplicativo, o mais importante é que ele tem um tempo de resposta rápido, o que é fundamental em sistemas de monitoramento contínuo. Graças à função de aquecimento da sonda incorporada, ele também pode se recuperar rapidamente do estado de condensação.
　　O sistema de monitoramento contínuo mede o ponto de orvalho em dois locais diferentes na rede de ar comprimido usando o transmissor DMT143:
1. Imediatamente após o secador de adsorção da estação de compressor da fábrica
Terminal da rede de ar comprimido após a linha de produção
O sistema também mede a pressão do ar comprimido, a velocidade de fluxo, o volume, a temperatura e a temperatura ambiente, com todos os dados de medição integrados em uma única interface. As medições são exibidas na tela do escritório de manutenção e são codificadas em cores para facilitar a detecção de anomalias. O verde indica que o valor está dentro da faixa definida, enquanto o vermelho indica que existe um problema potencial. O sistema também garante que tudo funcione corretamente, mesmo com pequenas mudanças temporárias nos dados de medição do ponto de orvalho. Por exemplo, o SmartAir demonstrou que picos pequenos e regulares nos valores podem ser atribuídos à mudança da estação de compressor de uma torre de secagem para outra.
　　Resposta rápida a situações problemáticas:
Os sistemas de monitoramento contínuo provaram seu valor em vários setores, especialmente durante uma falha na secadora no verão de 2024. A falha levou a um aumento dos níveis de umidade e as leituras do transmissor DMT143 forneceram uma descrição precisa da situação.
Quando o ponto de orvalho na rede de ar comprimido atinge -25°C, o sistema aciona um alarme automático. Os monitores na sala de controle mostram visualmente os problemas e alertam automaticamente as pessoas-chave por e-mail. A capacidade de responder rapidamente a problemas permite que o Walki evite que os problemas afetem negativamente o processo de produção.
　　Dados confiáveis garantem qualidade e eficiência na produção:
Eles se beneficiam de:
Menos incerteza e tomada de decisões mais rápida, pois dados confiáveis ​​sobre o ponto de orvalho estão disponíveis 24 horas por dia.
Maior estabilidade e qualidade de produção, porque menos paradas, desempenho do equipamento mais confiável e melhor qualidade do produto.
Melhor execução de manutenção e planejamento de investimento, porque há dados precisos de longo prazo que são fáceis de compartilhar com as pessoas relevantes.
Potenciais poupanças de custos podem ser alcançadas otimizando a operação do secador.