Os estudos no exterior sobre fibras proteicas regeneradas são relativamente antigos, em 1866, o inglês E. E. Hughes foi o primeiro a produzir fibras proteicas artificiais a partir de goma animal. Ele dissolve o gel animal em ácido acético, coagula o fio em uma solução aquática de nitrato e, em seguida, desnitrifica com uma solução de sal subferroso para processar mais para obter fibras de proteína, mas não conseguiu industrializar. Em 1894, Vandurasilk colocou formaldeído no líquido de gelatina para filar e produzir fibras de gelatina.

Em 1904, a caseína extraída do leite de TodtenHaupt foi filada para produzir fibras de caseína. Em 1935, a empresa italiana Snia desenvolveu com sucesso fibras de proteína casein para uso têxtil, dois anos depois foi industrializada, com uma linha de produção de 1.200 toneladas por ano, e após a guerra o nome comercial foi mudado para Merinova. Entre 1938 e 1939, a empresa britânica Cotswolds realizou a produção industrial de fibras de proteína de queijo de leite, o produto foi lançado no mercado e depois parou de produzir. Em 1939, a Atlantic Research Associate iniciou pesquisas industriais sobre fibras de casein, produzindo 5.000 toneladas em 1943 e interrompendo a produção após a Segunda Guerra Mundial.

Em 1938, a empresa britânica ICI desenvolveu com sucesso a fibra de amendoim com o nome comercial Ardil. Depois de extrair o óleo do amendoim, os resíduos contêm 50% de proteína, o produto de fibra de amendoim é de fibra curta e a produção foi interrompida em 1957.

A fibra de proteína de milho foi desenvolvida com sucesso pela CornProducts Refining em 1939 e a produção industrial começou em 1948 pela VirginaiCarolinachemical. Nome comercial Vicara, o produto é de fibra curta de cabelo 2.2-7.7dtex, a produção foi interrompida em 1957.

A soja tem mais de 35% de proteína, e os Estados Unidos e o Japão têm tentado usar proteína de soja para fazer fibra. A fibra de proteína de soja da indústria Showa do Japão foi lançada no mercado sob o nome comercial "Silkool". Em 1945, a fibra de proteína de soja dos Estados Unidos foi produzida a curto prazo, e a Ford também usou tecido de fibra de proteína de soja para decoração do interior do carro; Em 1938, a empresa japonesa de óleo começou a pesquisar a fibra de proteína de soja. Por volta de 1942, o Instituto de Experimentos Industriais de Tóquio do Japão realizou uma exploração mais sistemática na extração de proteínas de soja e na formação de fibras. Neste estudo, os sedimentos de proteína de soja extraídos foram lavados com água, prensados para desidratação e configurados com uma solução alcalina diluída em um estado umidificado.

Devido às restrições do nível científico e tecnológico da época, várias fibras de proteína reciclada acima mencionadas eram difíceis de introduzir no mercado por várias razões, como baixa resistência, má propriedade física e mecânica e altos custos de fabricação. Mais tarde, devido ao desenvolvimento da indústria do petróleo, os pesquisadores viraram a pesquisa de novas fibras para fibras sintéticas e alcançaram a produção industrial. Nos últimos anos, as pessoas gradualmente perceberam que as fibras sintéticas causam poluição ao meio ambiente, a fonte de matérias-primas - petróleo enfrenta uma crise, e o algodão, o cânhamo, a lã, a seda e outras fibras naturais são limitadas pelo cultivo e a área de cultivo e não podem ser desenvolvidas em grande quantidade. Assim, a partir da década de 1990, o trabalho de desenvolvimento de fibras proteicas regeneradas e fibras modificadas de proteínas no exterior começou a prestar mais atenção.

Seda pode ser usada para fazer tecidos de uso, com sua excelente contagiosidade, absorção de umidade, conforto, * estilo e outros mundos, duradouro. Mas também tem desvantagens: amarelecimento fotogênico, má recuperação de rugas, má resistência ao atrito, má resistência à coloração, etc., a confundição de ramificação é uma das maneiras eficazes de melhorar esses defeitos. A introdução do grupo MAN (metacrilonitrilo) melhora a luminosidade amarelada e aumenta a solidez cromática [15]; Tsukada e outros usaram o ácido dioxidico para ramificar a seda, melhorando o desempenho anti-rugas, diminuindo o amarelecimento da luz e não afetando sua resistência à tração; Shiozaki e outros adotaram o efeito do epóxido sobre a proteína da seda para melhorar a sensação de mão do tecido, as propriedades anti-rugas e reforçar a resistência à lavagem e ao desgaste.