Os reatores de tubo externo, com suas altas propriedades de transferência de calor e capacidade de controle de temperatura precisa, tornam-se equipamentos centrais na produção química, síntese farmacêutica e desenvolvimento de novos materiais. Em três fases, desde a preparação pré-operacional, o gerenciamento operacional até a manutenção final, o sistema descreve seu processo de uso padronizado.

Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento

- Certifique-se de que o corpo do reactor, o disco externo, o jacket e os tubos acessórios não são deformados, corrosivos ou vazados, verificando a integridade da vedação da flange.

- Verifique que o medidor de pressão, o sensor de temperatura, a válvula de segurança e outros instrumentos estejam dentro do período de validade da calibração e que a película à prova de explosão está intacta.

- Experimente o motor de mistura e o redutor de velocidade para garantir um funcionamento suave e sem som, sem vazamento de gotas no selo mecânico.

2. Verificação de parâmetros de processo

- De acordo com as instruções de produção, definir a temperatura alvo, pressão, velocidade e tempo de resposta, predefinir o fluxo de meio de aquecimento / arrefecimento do tubo externo.

Se envolver meios de alto risco (por exemplo, inflamáveis ​​e explosivos), é necessário substituir o ar dentro da caldeira com antecedência e carregar o gás inerte para o estado de pressão micropositiva.

3. Adição de materiais

- Pesar a matéria prima de acordo com a fórmula, o material sólido é introduzido após a filtragem para remover as impurezas, o material líquido é injetado lentamente através da bomba dosificadora.

- Se for necessário pré-misturar, inicie a agitação a baixa velocidade para que o material seja misturado inicialmente, evitando que o sobreaquecimento local desencadeie reações secundárias.

II. Gestão operacional

1. Controle de aquecimento / arrefecimento

- Abrir a válvula de entrada e saída do tubo externo, acessar o óleo condutor de calor ou o vapor para aquecimento progressivo, a fase inicial subir a uma taxa de ≤5 ℃ / min, para evitar que a diferença de temperatura excessiva cause danos ao estresse térmico do equipamento.

- Quando a temperatura alvo é atingida, mude para o modo de controle automático da temperatura, mantenha a flutuação dentro de ± 1 ° C através do sistema PLC, monitorando a distribuição da temperatura da parede em tempo real.

2. Monitoramento do processo de reação

- Mantenha a velocidade de rotação definida para agitação contínua, amostragem regular para analisar o pH, a concentração e o conteúdo de intermediários, ajustando a taxa de alimentação ou a dose de adição em tempo útil.

Registre dados de temperatura, pressão e velocidade a cada 15 minutos, desenhe curvas do processo de reação e detecte desvios anormais para resolver imediatamente as causas.

3. Disposição de emergência

- Em caso de sobretemperatura súbita (> 80% da pressão projetada), corte rapidamente a fonte de calor e inicie o sistema de resfriamento de emergência, ao mesmo tempo que abra a válvula de liberação para a descarga de pressão.

- O corte de energia deve fechar manualmente a válvula de alimentação, habilitar a alimentação de reposição para agitar contra a precipitação e, se necessário, injetar o agente de terminação para interromper a reação.

Finalização e manutenção

1. Operação de descarga

- Após a reação ser concluída, primeiro reduza a pressão dentro da caldeira para a pressão normal, em seguida, abra lentamente a válvula de saída e, em conjunto com a limpeza de nitrogênio, assegure a limpeza do material.

- O material viscoso pode ser aspirado a vácuo ou empurrado por pressão para evitar que os resíduos bloqueiem a abertura de saída.

2. Limpeza e manutenção

- Injecção de água líquida após o esvaziamento para ferver a limpeza, resíduos teimosos são lavados depois de mergulhar em solventes especiais, desativando estritamente o raspador metálico para danificar a camada anticorrosiva da parede interna.

- Desmontar o filtro de entrada do tubo externo para limpar as impurezas, verificar a corrosão da costura de solda do tubo e substituir o anel de vedação mensalmente.

3. Arquivo de parada

- Após a limpeza, coloque o óleo anti-ferrugem na superfície do eixo de agitação, feche todas as válvulas e pendure a placa de identificação "limpo".

- Carga a umidade ao ar seco durante o desligamento prolongado, alimentação regular contra a corrosão.

IV. Observações essenciais

É estritamente proibida a operação de sobretemperatura e sobrepressão, a temperatura de trabalho não deve exceder o limite máximo permitido do material;

O uso de meios ácidos / alcalinos fortes requer revestimento de material resistente à corrosão;

Após cada reparação, é necessário fazer um teste de pressão de água (1,5 vezes a pressão de trabalho) para ser usado.

Ao aplicar rigorosamente o processo acima, você pode aproveitar plenamente as vantagens de alta eficiência de transmissão de calor do reator de disco externo, garantir que o processo de produção seja seguro e controlado, melhorando significativamente a qualidade do produto e a vida útil do equipamento.