Filadura úmida como o processo central da produção de fibras químicas, a precisão operacional do seu equipamento determina diretamente a qualidade da fibra. Desde a preparação do líquido original até a coleta de fibras, cada link precisa controlar rigorosamente os parâmetros-chave, abaixo os detalhes do uso de todo o processo.

Preparação sistemática antes do início

Três confirmações básicas devem ser concluídas antes da produção: um é a inspeção de limpeza do sistema de líquido original, a parede interna do tanque deve não ter resíduos de partículas visíveis, o valor de pressão diferencial do filtro deve estar abaixo do limiar de alerta; Em segundo lugar, o teste de vedação da tubulação de ciclo de banho de coagulação, com foco em verificar a vedação mecânica do corpo da bomba e a conexão da flanja da tubulação; Terceiro é a calibração pré-aquecimento do módulo de controle de temperatura para garantir a diferença de temperatura de cada área da banheira de coagulação ≤ ± 0,5 ℃. Deve-se prestar especial atenção ao número de filtros na entrada da bomba de dosagem que correspondem às propriedades de viscosidade do líquido original para evitar a degradação causada pelo sobreaquecimento do corte.

Regulação dinâmica dos parâmetros principais do processo

A fase de rosca precisa monitorar sincronicamente os quatro principais elementos: o valor de pressão negativa da cabeça de rosca deve ser estável no intervalo de -0,03 ~ -0,05MPa, a flutuação excessiva indica o bloqueio do componente; O gradiente de concentração de banho de solidificação deve ser projetado gradualmente de acordo com a importação para a exportação, a proporção típica é de 8% -12%; O erro da relação de velocidade do rolo de estiramento não excede ± 0,5%, com correção em tempo real do sistema de servo de circuito fechado; O pH do tanque de lavagem de água mantém a base neutra para evitar a hidrolise das fibras. Os operadores registraram as curvas de parâmetros críticos uma vez por hora e descobriram que a mutação iniciou imediatamente o planejamento de emergência.

Tratamento preciso de condições especiais de trabalho

Enfrentando o problema da frequência de corte do fio, verifique o efeito de desespuma do líquido original como prioridade e prolonge adequadamente o tempo de reposição para mais de 48 horas; Se houver um fenômeno de fusão, ajuste a compressão da mola de tensão do gancho de condução de fio para que o fio seja uniformemente forçado. Ao trocar o rolo, a faca de corte automática é usada em conjunto com o dispositivo de aspiração de vácuo para garantir a transferência completa do feixe de seda. Em caso de corte súbito de energia, a bomba de dosagem deve ser fechada imediatamente e o disco manual deve evacuar o líquido residual dentro da cabeça da rosca para evitar que o gel congelado bloqueie os microporos.

Processo padrão de manutenção periódica

Executar um procedimento de limpeza profunda após paradas diárias: desmontar o componente da cabeça de rosca, remover os cristales com uma máquina de limpeza por ultra-som, verificar a integridade círcula dos microporos da placa de rosca sob o microscópio; Verifique semanalmente o drift zero do sensor de pressão e substitua a membrana da válvula de pressão de volta; Os testes de hermeticidade de linha completa são realizados mensalmente, concentrando-se na detecção da vedação da flanja espelhada da banheira. O estoque de peças desgastáveis ​​deve estar equipado com o mesmo lote de cabeças de respaldo para garantir a consistência do processo após a substituição.

V. Construção do sistema de proteção

Implementar um sistema de proteção de três níveis na área de operação: usar luvas anti-ácido-alcalino para o tratamento de banho de coagulação; Configurar um dispositivo de lavagem de emergência em resposta a um acidente de pulverização; Os componentes de alta temperatura incluem uma cobertura de isolamento e um alarme de temperatura infravermelho. O armazenamento de produtos químicos perigosos segue a gestão de bloqueio duplo duplo e a configuração do banheiro de coagulação é realizada dentro de um armário de ventilação independente. Organize exercícios de planejamento de emergência regularmente para garantir uma resposta rápida a emergências.

O funcionamento eficiente das máquinas de filagem à umidade depende de uma combinação orgânica de operação padronizada e gerenciamento refinado. Estabelecer um sistema completo de SOP, implementar um sistema de rastreamento de parâmetros, combinado com um plano de manutenção preventiva, pode melhorar eficazmente a taxa de aprovação da fibra. Recomenda-se uma verificação trimestral da capacidade do equipamento para otimizar continuamente a janela de processo através de análises micromorfológicas e testes de desempenho mecânico. Somente a combinação do potencial de desempenho do equipamento com as especificações operacionais permite uma produção em massa estável de fibras de alta qualidade.