Fase de compressão: o compressor inala o refrigerante gás de baixa pressão a baixa temperatura e o comprime em gás de alta temperatura e alta pressão por meio de trabalho mecânico para aumentar a energia do refrigerante.

Fase de condensação: refrigerante gás de alta temperatura e alta pressão entra no condensador, troca de calor com o meio de refrigeração externo (ar ou água), a condensação é um líquido de alta pressão.

Fase de expansão: refrigerante líquido flui através da válvula de expansão, a pressão cai abruptamente e evapora parcialmente, a temperatura cai drasticamente para preparar a fase de evaporação.

Fase de evaporação: uma mistura de refrigerantes líquidos e gasosos de baixa pressão a baixa temperatura entra no evaporador, absorve o calor da substância refrigerada (como ar ou água) e evapora, completando o ciclo de refrigeração.

Estratégia de otimização do sistema:

Tecnologia de compressor de variação de frequência: ajustar dinamicamente a velocidade de rotação do compressor de acordo com as mudanças de carga, reduzir a perda de arranque e parada e melhorar a eficiência de carga parcial. Por exemplo, a unidade centrífuga de conversor de frequência pode economizar energia de 4% a 6% por cada aumento da temperatura de saída da água congelada de 1 ℃.

Design de trocador de calor de alta eficiência: uso de design de asas, nanorevestimento para melhorar a transferência de calor e reduzir a queda de pressão; Otimize o layout do condensador e do evaporador para melhorar a eficiência da troca de calor. Por exemplo, o sistema superposicional é acoplado a níveis de alta e baixa temperatura para alcançar ambientes de ultra-baixa temperatura de -80 ℃.

Controle preciso da válvula de expansão eletrônica: substituir a válvula de redução de fluxo tradicional, ajustar com precisão o fluxo de refrigerante, melhorar a velocidade de resposta do sistema e manter a estabilidade da pressão de evaporação.

Recuperação de calor e utilização do calor residual: redução do consumo de energia através do fornecimento de água quente ou aquecimento auxiliar com calor residual de condensação. Por exemplo, uma estação de congelamento integrada é projetada para melhorar a eficiência operacional média anual de 20% a 50% através da recuperação de calor.

Estratégia de controle inteligente: combina o controle PID, o controle preditivo do modelo (MPC) e outras tecnologias para ajustar dinamicamente os parâmetros operacionais do dispositivo de acordo com as necessidades de carga. Por exemplo, preveja o congelamento com sensores de umidade para reduzir o consumo de energia para o descongelamento.