Limpeza diária e poluição

Superfície do equipamento: após o teste diário, use um pano macio seco para limpar a caixa do equipamento, o painel de controle e a superfície do fixador para evitar a acumulação de poeira e poluição de óleo. Para manchas difíceis de limpar, pode mergulhar em uma pequena quantidade de detergente neutro para limpar, mas evite o ecrã, fendas no botão para evitar que o líquido infiltre e cause curto-circuito.

Fixas e sensores: limpa os resíduos e a contaminação com óleo das partes ativas do fixador após cada teste. Durante o teste de estiramento de película plástica, a fixação pode ter resíduos de cola e precisa ser limpa com uma folha de algodão alcoólico para evitar que a adesão afete os testes posteriores.

Área de trabalho: Verifique a área de teste para verificar se há resíduos para garantir que a viga transversal se mova sem obstáculos e evite colisões com componentes críticos, como parafusos de elevação e descida.

Lubricação de componentes-chave

Componentes de transmissão: Aplique uma graxa específica (como a graxa à base de lítio) mensalmente em componentes de transmissão como parafusos, guias e outros, e distribua-a uniformemente ao longo da guia, e a lubrificação da parafusa deve girar sincronicamente para garantir a cobertura completa do lubrificante.

Braçadeira de fixação: Aplique uma pequena quantidade de graxa trimestralmente nas dobradiças, deslizantes e outras partes do fixação para evitar a poluição excessiva da amostra.

Observação: a falta de lubrificação pode levar ao aumento do desgaste ou do desgaste do equipamento.

Inspeção de fixação

Parafusos e porcas: Verifique semanalmente se os parafusos e porcas de fixações, sensores, motores, etc. estão soltos. Fixe uma chave por chave e observe se o dispositivo está funcionando suavemente.

Energia e manutenção de circuitos

Verificação do cabo: verifique mensalmente se o cabo de alimentação, o cabo de dados estão quebrados e se a conexão do plug está firme. Se o cabo for envelhecido ou a camada isolante for quebrada, deve ser substituída imediatamente.

Limpeza do gabinete de controle: limpe regularmente a poeira do gabinete de controle para evitar que a má dissipação leve ao sobreaquecimento dos componentes eletrônicos.

Sistema hidráulico (se aplicável): Verifique o nível do óleo hidráulico trimestralmente e, se estiver abaixo da linha de escala, reabasteça o mesmo tipo de óleo hidráulico e filtre as impurezas para evitar bloqueios na via do óleo.

Sistematização do processo de calibração

Recomendações de ciclo de calibração

Ciclo regular: Calibração completa a cada 3 meses ou recalibração após substituição de sensores ou reparação de equipamentos.

Ajuste dinâmico: flexível de acordo com a frequência de uso e as condições ambientais.

Base regulamentar: o ciclo de calibração deve estar em conformidade com a norma ISO/IEC 17025 e o certificado de calibração não deve conter recomendações de intervalo fixo, mas deve ser determinado com base no uso real.

Calibração do sistema de força

Código padrão:

Entre na interface de calibração do computador e pressione a tecla Iniciar o teste.

Suspende levemente a balança padrão (por exemplo, nível 0,1 ou 0,3) no suporte de fixação.

Registrar o valor da força mostrada pelo computador, calcular a diferença com o padrão, o erro deve ser ≤ ± 1%.

Cenário de aplicação: adequado para pesquisa e desenvolvimento de materiais ou controle de qualidade que exigem medições de alta precisão.

Calibração do sistema de deslocamento

Método de bloco padrão:

Medir a distância real do movimento do feixe transversal usando um bloco padrão ou um interferômetro a laser.

O valor de exibição do sistema de contraste, o erro de ajuste para ≤ ± 1%.

Calibração de Velocidade:

Registre a posição inicial do braço transversal e defina o valor da velocidade do painel de controle.

1 minuto com o cronómetro, medir o valor do percurso de carga transversal, o erro da taxa de cálculo deve ser ≤ ± 1%.

Calibração do extensímetro

Calibrador dedicado: Use o calibrador de extensômetro para fornecer deslocamento padrão preciso e calibrar os valores de tensão medidos para garantir um erro ≤ ± 0,5%.

Importância: O extensômetro é um sensor essencial para medir microdeformações de amostras, cuja precisão afeta diretamente parâmetros como módulo de elasticidade, alongamento de ruptura e outros.

Recomendações adicionais para prolongar a vida útil do equipamento

Controle Ambiental

Temperatura e umidade: o equipamento deve ser colocado em um ambiente de termostato e umidade constante (temperatura ambiente 20-25 ° C, umidade 40% -60%), evitando altas temperaturas e umidade elevada que levem ao envelhecimento dos componentes eletrônicos.

Medidas à prova de poeira: Use uma tampa à prova de poeira para cobrir o dispositivo e reduzir a entrada de poeira no interior.

Especificações operacionais

Preparação da amostra: Certifique-se de que o tamanho da amostra está em conformidade com os padrões e evite que o aperto excessivo cause danos à amostra ou desvios de dados.

Configuração de parâmetros: escolha a velocidade de teste apropriada, a faixa de força e outros parâmetros de acordo com as características da amostra para evitar a operação de sobrecarga.

Gestão de armazenamento a longo prazo

Alimentação regular: se o equipamento não for usado por um longo período de tempo, é necessário alimentar uma vez por mês para evitar que a moça danifique as peças.

Tratamento anti-ferrugem: Aplique óleo anti-ferrugem em peças metálicas nuas para evitar a corrosão.

Tratamento de emergência de falhas

Parar imediatamente: se ocorrerem sons, vibrações ou dados anormais durante o ensaio, o ensaio deve ser interrompido imediatamente e a causa deve ser resolvida.

Manutenção profissional: Nunca desmonte o equipamento sozinho, contate o fabricante ou um profissional de manutenção para lidar com a falha.