Pontos de manutenção da máquina de teste de compressão de rocha

Sistema de manutenção I e III

Manutenção diária (garantia diária + garantia semanal)

1) Garantia diária: o operador inspeciona a lubrificação do equipamento antes da turno, a posição da alça, o dispositivo de segurança; Monitoramento de sons de funcionamento, temperatura, pressão e outros parâmetros na aula; Limpe os pedaços de ferro e o óleo após a turno e preencha o registro da turno de transferência.

2) Semana de garantia: limpar o guia do equipamento, a parte de transmissão e o local de trabalho, verificar a qualidade do óleo do sistema hidráulico, limpar a superfície do motor para garantir o isolamento confiável do sistema elétrico.

Manutenção (a cada 1.000-1.200 horas)

O operador lidera, o pessoal de manutenção auxilia, o equipamento de desmontagem local verifica a limpeza da via de óleo, substitui o filtro de óleo, ajusta os espaços de ajuste, fixa os parafusos em todas as partes, registra defeitos não limpos e aceita.

Manutenção secundária (a cada 3.000-3.500 horas)

O pessoal de manutenção lidera, desmonta e inspeciona o equipamento, substitui as peças de desgaste, repara o sistema elétrico para que o equipamento atinja os padrões intactos e arquive os registros de manutenção após a aceitação.

　　Manutenção específica de componentes-chave do teste de compressão de rocha

1. parte de transmissão mecânica: regular lubrificação guia, parafuso, usar o fabricante especificar lubrificante, manter o nível de óleo na linha média, para evitar a quantidade de óleo insuficiente ou excessiva.

Sistema hidráulico: limpar a linha de óleo, filtro de óleo, substituir regularmente o óleo hidráulico, verificar se a via de óleo vaza ou está bloqueada para garantir a estabilidade da pressão do óleo.

Sistema elétrico: verifique se o painel de controle, o cabo de conexão estão intactos, evite fios nus ou mau contato, verifique regularmente o sinal do sensor e do instrumento.

Bomba de vácuo (se aplicável): pré-tratamento de amostras contendo solventes, substituição regular do óleo, manutenção do nível de óleo na linha média, prevenção do fenômeno de retroaspiração, operação na ordem correta no início e parada.

Caixa de choque de alta e baixa temperatura (se aplicável): desgelar automaticamente a cada 100 ciclos ou regularmente, manter a temperatura dentro da caixa uniforme, limpar os tubos de aquecimento e as divisórias para evitar a acumulação de poeira.

　　Especificações ambientais e operacionais do tester de compressão de rocha

O equipamento deve ser instalado em um ambiente seco, ventilado e sem gás corrosivo para evitar altas temperaturas ou vibrações fortes.

Confirme a direção do teste (anti-tracção / anti-pressão) antes da operação e verifique se o interruptor de tracção ou a luz do sinal do monitor estão corretos.

3. Evite operação de sobrecarga, rigorosamente de acordo com a carga nominal do equipamento para testar, para evitar danos mecânicos.

Ligue pelo menos uma vez por mês e execute várias vezes sem carga após 5 minutos de pré-aquecimento para excluir o ar da estrada de petróleo.

　　Tecnologia de diagnóstico de falhas do teste de compressão de rocha

I. Falha anormal de pressão

A pressão não aumenta:

Verifique se a tensão de alimentação, a correia transportadora do motor está relaxada (ajuste ou substituição da correia transportadora).

Verifique se a quantidade de óleo do tanque é suficiente e se a válvula de alimentação de óleo está bloqueada (cone da válvula de limpeza e interior).

Verifique se a posição da válvula de agulha lateral do cilindro de trabalho é correta (ajustar o parafuso e o parafuso para selar a via de óleo).

4. limpar a rede de filtro de óleo dentro do tanque de combustível para evitar que o bloqueio leve a uma quantidade insuficiente de óleo.

2) A pressão é instável:

Verifique se o sistema de tubulação da bomba de óleo está vazando ou bloqueado e se a válvula de regulação da pressão do óleo está aberta demais.

2. Confirme se a bomba de óleo está gravemente desgastada e se as peças do eixo de ligação, do eixo do eixo e outras peças estão desgastadas.

Vibração mecânica e sonoridade

1- Vibrações anormais:

Usando a tecnologia de análise de sinal de vibração, para determinar os valores de vibração do equipamento, a frequência e a fase, para determinar as partes de falha (por exemplo, parafuso solto do pé do solo, má qualidade da base).

Comparar a estrutura espectral do equipamento semelhante para identificar o estado de ressonância (por exemplo, um compressor de ar devido à vibração do concreto da base).

2) Sonoridade mecânica:

1. Verifique se o pino cruzado, a tampa do pino ou o telhado cruzado estão soltos e se o rolamento principal ou o pino da manilha estão desgastados.

Verifique se a pressão do óleo é baixa demais, se o lubrificante é usado inadequadamente ou frio demais.

Faixas do sistema elétrico e de controle

Fibração ou estagnação do indicador:

1. excluir o ar dentro do cilindro de medição de força (o novo equipamento de instalação precisa de escape).

Verifique se o sensor está correto e, se necessário, faça correções.

2, exibição anormal ou falha operacional:

Reiniciar o dispositivo, atualizar o software ou verificar se o cabo está solto.

Verifique se o fusível ou o interruptor está tripulando e se a temperatura ambiente está dentro da faixa permitida (≥5 ° C).

Falha do sistema hidráulico e lubrificante

1) Baixa pressão do óleo:

Verifique se a pressão da bomba está corrodida e se as peças giratórias tocam a superfície do óleo para gerar espuma.

Verifique se o filtro de óleo está sujo e se o rolamento principal está vazando muito óleo.

2) Falha de lubrificação:

Verifique se a via do óleo lubrificante está aberta e se o anel de raspagem está desgastado ou instalado inadequadamente.

2. Confirme se o óleo lubrificante está misturado com impurezas, levando ao pelo do eixo.