O sistema de análise de processo do depósito de pó de carvão extrai o gás do depósito através de uma sonda de amostragem instalada no depósito de pó de carvão. Este é o primeiro passo na obtenção de amostras para teste, garantindo que a análise posterior seja realizada com base no ambiente real do armazém. Depois que a unidade de transporte de calor acompanhada é enviada para a unidade de pré-tratamento da via de ar, o gás da amostra será tratado, como filtragem e outras operações, para que ele atinja os padrões aceitáveis do analisador, geralmente requer poeira inferior a 1um, ponto de orvalho inferior a 5 graus Celsius, etc., para garantir que o gás que entra no analisador seja puro e atenda aos requisitos do instrumento, evitando a interferência das impurezas nos resultados da medição.

Os analisadores usam vários princípios para testar a composição e a concentração do gás. Sensor eletroquímico comumente usado, que determina a concentração de gás detectando a corrente gerada pela reação do gás com o eletrodo do sensor; Há também sensores de infravermelho que medem a concentração com base nas propriedades de absorção do gás de luz infravermelha em comprimentos de onda específicos. Estes sensores monitoram em tempo real as concentrações de gases como oxigênio, dióxido de carbono, monóxido de carbono e sulfeto de hidrogênio no armazém e transmitem os dados para o sistema de controle para processamento e análise. O sistema de análise de processo do depósito de carvão em pó conclui automaticamente as operações de amostragem, limpeza e drenagem e analisa automaticamente sinais de saída, como sinais de 4-20MA ou transmissão de dados por meio de RS485. Quando a concentração de gás detectada excede o limite definido, uma resposta em cadeia e um alarme são feitos rapidamente para garantir uma produção segura.

Etapas de medição do sistema de análise de processo do depósito de carvão em pó:

1. amostragem automática: o sistema tem a função de amostragem automática, capaz de coletar amostras de gás do armazém de carvão em pó de acordo com o intervalo de tempo predefinido ou as condições de acionamento. Esta etapa garante a representatividade e a pontualidade da amostra, fornecendo uma base de dados precisa para análises posteriores.

Limpeza automática: após a amostragem, o sistema limpa automaticamente o tubo de amostragem para limpar os restos de gases e impurezas, evitar a poluição cruzada entre amostras diferentes e garantir a precisão de cada medição.

Drenagem automática: o sistema pode conter água ou outros componentes líquidos que podem afetar a precisão dos resultados da análise. Portanto, o sistema é equipado com um dispositivo de drenagem automática para drenar a água acumulada em tempo útil, garantindo que o canal de gás passe sem obstáculos.

Saída de análise automática: as amostras de gás coletadas são enviadas ao instrumento de análise para análise de composição e concentração. O sistema geralmente utiliza várias técnicas de detecção, como eletroquímica, magnetoxigênio e Siemens, para medir com precisão o conteúdo de gases como CO, H, CH, N e O. Após a análise, o sistema envia os resultados como um sinal de 4-20MA para facilitar a interação de dados e o controle de bloqueio com a sala de controle geral.

Participar no controle de bloqueio: de acordo com os resultados da análise, o sistema pode realizar o controle de bloqueio com o equipamento de produção. Por exemplo, quando uma determinada concentração de gás é detectada em excesso, o sistema pode iniciar automaticamente as medidas de segurança adequadas, como fechar a válvula, cortar a fonte de energia, etc., para evitar o acidente.