Carga de catalisador: controle preciso e proteção de segurança

Pré-processamento e carregamento

Os catalisadores (por exemplo, paládio/carvão, Reni-níquel) devem ser tratados em uma atmosfera inerte (nitrogênio). Os catalisadores ativos, como o níquel Reni, não podem ser secos e precisam ser mantidos úmidos com etanol ou água para evitar a auto-combustão. Durante o carregamento, use ferramentas específicas para adicionar lentamente o catalisador à caldeira para evitar o aumento do pó. O volume de carga não excede 1/3 do volume da caldeira, evitando uma reação excessivamente intensa.

Preenchimento em camadas e rastreamento

De acordo com os requisitos do processo, adicione o catalisador camada por camada, com uma altura de cada camada de não mais de 500 mm, e leve com o raio para garantir que a camada seja uniforme. Por exemplo, na refinação de hidrogenação de petróleo, a diferença de altura da camada do catalisador deve ser controlada dentro de 100 mm para evitar o sobreaquecimento da reação local.

Selhamento e detecção de vazamentos

Após a conclusão do carregamento, aperte simétricamente o parafuso da tampa da busa em ordem diagonal e reforce gradualmente três vezes para garantir que a superfície de vedação seja uniformemente pressionada. Depois de fechar todas as válvulas, introduza nitrogênio até 1 MPa e verifique com água de sabão se a válvula, a tampa do tubo e a conexão do tubo estão vazando. Se a pressão cair ≤ 0,05 MPa em 20 minutos, a hermeticidade é qualificada.

Controle do hidrogênio: substituição segura e gestão da pressão

Substituição de hidrogênio

Troque o ar dentro da caldeira por nitrogênio três vezes, cada vez que o nitrogênio é carregado até 0,3 MPa, e repita a operação até que o teor de oxigênio caia abaixo de 2%. Abrir o agitador para operar a baixa velocidade durante o processo de substituição para garantir a substituição completa do gás no ângulo morto.

Controle de reação e carga de hidrogênio

A válvula de admissão de hidrogênio deve ser aberta lentamente, o fluxo inicial não deve exceder 5 L / min, a pressão aumenta para 1/3 da pressão de trabalho e é suspensa para verificar se há som anormal em cada ponto de conexão. Defina o aquecimento gradiente do controlador de temperatura para não exceder 3 ° C por minuto. Quando a pressão atinge o valor projetado, a válvula de contrapressão reguladora mantém uma condição de trabalho constante. Por exemplo, na síntese de intermediários farmacêuticos, a pressão do hidrogênio deve ser estável em 6 MPa para evitar que as flutuações da pressão causem uma reação descontrolada.

Monitoramento de segurança e emergência

Registre dados de temperatura, pressão e fluxo em tempo real e detecte anomalias para iniciar a proteção interbloqueada imediatamente. Quando a pressão exceder o valor de 10% da válvula de segurança, abra manualmente a válvula de evacuação de emergência. Em caso de vazamento de hidrogênio, corte imediatamente o fornecimento de hidrogênio, ligue o sistema de ventilação para diluir a concentração de hidrogênio e substitua-o por nitrogênio.