Calibração e calibração de instrumentos

Calibração Periódica (Etapas Principais)

Ciclo de calibração:

O novo instrumento deve ser calibrado antes da primeira utilização e, posteriormente, pelo menos uma vez por semana; Calibração diária é necessária para medições de alta frequência ou precisão.

Não usado por muito tempo (mais de um mês) ou após reparação, precisa ser recalibrado.

Ferramentas de calibração:

- Placa padrão: Placa padrão de alto brilho (por exemplo, vidro preto, valor de brilho conhecido e estável) e placa padrão de baixo brilho (por exemplo, placa de cerâmica) com suporte de instrumento.

Processo de calibração:

Limpe a superfície da placa padrão com um pano macio para evitar que impressões digitais ou poeira afetem a refletidão.

Pre-aquecimento inicial de 10 a 15 minutos (para garantir a estabilidade da fonte de luz e do detector), primeiro calibre a "plenitude" com a placa padrão de alto brilho (como definido para 1000 GU), em seguida, calibre o "ponto zero" ou o erro de verificação com a placa padrão de baixo brilho (o erro é necessário <± 1%).

Após a calibração, medir repetidamente 3 vezes com a placa padrão para confirmar a flutuação da leitura < ± 2 GU, caso contrário, é necessário recalibrar.

Verificação durante o período (validação durante o ciclo não calibrado)

Antes de cada medição, verifique rapidamente com a placa padrão se as leituras do instrumento estão dentro da faixa de erro permitida (por exemplo, ±3 GU) e se a diferença excedente for recalibrada.

Se a superfície da placa padrão se desgastar, arranhar ou poluir (por exemplo, mudança de valor de brilho > 5%), a substituição ou a calibração de fábrica são necessárias.

Preparação e tratamento de amostras

1. Limpeza da superfície

- Limpe a superfície metálica com etanol sem água ou um agente de limpeza especial, juntamente com um pano sem poeira, para remover o óleo, as impressões digitais, o óxido da pele ou os resíduos do revestimento.

Evite o uso de limpezas ásperas (como bolas de fio de aço) para evitar que riscos na superfície afetem os resultados da medição.

2. Controle do estado da amostra

Temperatura e umidade: As amostras de metal devem ser colocadas em um ambiente de umidade e temperatura constante (por exemplo, 23 ± 2 ° C, umidade 50 ± 5% RH) por pelo menos 2 horas para evitar que o gradiente de temperatura cause condensação da superfície ou deformação térmica.

Forma e tamanho:

- amostra plana: a área de medição deve ser maior do que a janela de medição do instrumento (geralmente 30mm x 30mm) e as bordas devem ser planas sem rebotes.

- Amostras de superfície curva: Use um adaptador de superfície curva ou selecione um instrumento com uma pequena janela de medição para garantir que a sonda se encaixe bem com a superfície curva e evite vazamentos de luz.

- Uniformidade do revestimento: se o revestimento é metálico (por exemplo, galvanização, peças de pulverização), é necessário confirmar que o revestimento não tem bolhas, fluxo ou espessura desigual, recomenda-se medir a média de 3 pontos na mesma área.

Especificações e habilidades operacionais

1. Escolha do ângulo de medição

- Escolha o ângulo padrão de acordo com o brilho do metal alto e baixo (princípio-chave):

Metais de alto brilho (por exemplo, aço inoxidável polido, peças cromadas): Use um ângulo de 20 ° ou 60 ° para evitar uma sobrecarga de luz intensa que cause saturação do detector.

Metais de baixo brilho (por exemplo, alumínio, peças de oxidação): Use ângulos de 60 ° ou 85 ° para melhorar a sensibilidade de detecção da luz refletida difusa.

O mesmo lote de amostras deve ser medido com o mesmo ângulo, evitando que diferenças de ângulo tornem os dados incomparáveis.

2. Método de ajuste do instrumento

- Instrumento de seguração vertical para garantir que a janela de medição se encaixe na superfície da amostra, evitando inclinação ou suspensão que cause a luz ambiental entrar no caminho da luz.

- Para metais macios fáceis de deformar (como folha de alumínio), um instrumento de pressão leve é necessário para evitar que a pressão excessiva cause recessões superficiais.

Múltiples medições e distribuição de pontos

Cada amostra mede pelo menos 3 áreas diferentes (por exemplo, superior esquerda, médio e inferior direito), se a textura da superfície é pobre (por exemplo, metal desenhado), é necessário aumentar o ponto de medição (5 a 7 pontos).

- Registre o valor de cada ponto, calcule a média e o desvio padrão, o desvio padrão deve ser < 5%, caso contrário, verifique a uniformidade da superfície ou re-medir.

IV. Controle Ambiental

Luz e vibração

A medição deve ser realizada em câmaras escuras sem luz direta, sem luz ambiental forte ou em ambientes de escuridão, para evitar que a luz, o reflexo da janela interfera com a captação da luz refletida.

- O instrumento é colocado em uma plataforma robusta, longe das fontes de vibração (como máquinas-ferramentas, ventiladores) para evitar que as vibrações causem desvios ópticos ou flutuações de leitura.

2. Estabilidade de temperatura e umidade

A flutuação da temperatura ambiente é necessária para ± 1 ° C / h, umidade < 65% RH, para evitar que as altas temperaturas levem ao envelhecimento dos componentes internos do instrumento ou a umidade cause mofo no caminho óptico.

Se medido em ambientes altamente úmidos, o nitrogênio seco pode ser usado para limpar o interior do instrumento ou a superfície da amostra para evitar que a água de condensação afete a medição.

Manutenção e resolução de problemas de instrumentos

1. Manutenção diária

Limpeza óptica: Semanalmente, mergulhe uma pequena quantidade de etanol sem água no papel da lente para limpar a janela do instrumento de medição e a lente interna para remover poeira ou manchas (evite arranhar a lente).

Bateria e circuito: verifique regularmente a carga da bateria (se for um instrumento portátil) para evitar que a baixa tensão cause instância na intensidade da fonte de luz; O cabo de conexão não deve ser quebrado e ter bom contato.

Falhas e tratamento comuns

Problemas	Possíveis razões	Solução
Leituras flutuantes	Fonte de luz instável, superfície rugosa da amostra	Recalibrar o instrumento para verificar a limpeza da superfície da amostra
Grande desvio numérico e esperado	Erro de calibração, escolha incorreta do ângulo	Recalibração para verificar se os ângulos de medição correspondem aos padrões
Mostrar anormalidade ou morte	Falhas de circuito, erros de software	Reiniciar o instrumento, caso não funcione, necessita de reparação de fábrica
Baixa intensidade da luz refletida	Poluição da placa padrão, envelhecimento do detector	Limpe a placa padrão, entre em contato com o fabricante para substituir o detector

Treinamento de Pessoal e Gestão de Registros

1. Formação do operador

Os novos funcionários devem passar por avaliações teóricas (como princípios de brilho, especificações padrão) e avaliações práticas (como processos de calibração, processamento de amostras) para garantir o domínio da operação do instrumento.

Organizar regularmente o intercâmbio técnico (por exemplo, uma vez por ano) e atualizar as normas do setor (por exemplo, os requisitos mais recentes da ISO 2813:2024).

Registro e rastreamento de dados

- Criação de registros de medição, incluindo:

- Informações da amostra (material, processo de tratamento de superfície, número);

- Informações do instrumento (modelo, data de calibração, número da placa padrão);

- Parâmetros de medição (ângulo, tipo de fonte de luz, temperatura e umidade ambientais);

- Dados brutos com média, assinatura do medidor.

- Período de conservação de registros ≥ 3 anos para fins retrospectivos de qualidade ou auditoria de terceiros.

Resumo

A precisão da medição do brilhante BoS depende do controle de todo o processo, desde a "precisão da fonte" da calibração do instrumento até a "especificação do processo" do processamento da amostra até o "controle detalhado" do ambiente e da operação. Através de operações padronizadas, manutenção regular e rastreamento de dados, a confiabilidade da inspeção de brilho de metais pode ser melhorada de forma eficaz e fornecer uma base científica para o controle de qualidade da produção e o desenvolvimento de materiais.