Válvulas múltiplasComo componente central do sistema de controle de fluidos, as especificações de instalação afetam diretamente o desempenho da vedação, a precisão do controle e a vida útil. Este guia concentra-se nos pontos essenciais de "adaptação segura, instalação precisa e comissão de especificação", adaptando-se a cenários comuns como o controle de fluidos industriais e tubulações de laboratório, para que os novatos possam começar rapidamente.

Preparação pré-instalação (pré-requisito essencial para evitar refeitos)

1. Verificação dos parâmetros principais

Concordância de especificações: confirme que o diâmetro de passagem de várias válvulas (como DN10, DN25), a classe de pressão (como PN1.6MPa, 10bar), o material (como aço inoxidável 304, PVC, PTFE) é consistente com o sistema de tubulação, para evitar vazamentos ou pressão insuficiente devido à incompatibilidade com as especificações.

Adaptação da interface: verifique se o tipo de interface da válvula (por exemplo, rosca NPT / G, flange, caixa de cartão) corresponde à interface da tubulação e prepare com antecedência a vedação correspondente (por exemplo, fita de material bruto, anel O, vedação da flange).

Compatibilidade do meio: Verifique a compatibilidade do material da válvula com o meio de transporte (como ácidos fortes, óleos de alta temperatura, fluidos de qualidade alimentar) para evitar a corrosão do núcleo interno da válvula ou o meio poluente.

2. Preparação de ferramentas e consumíveis

Ferramentas básicas: chaves (chaves de abertura / torque, escolhidas de acordo com as especificações da interface), pinças de tubo, barras de rolo, canetas de marcação, papel de lixo / lâminas (para reparar as bordas de tubo).

Consumíveis de vedação: interface roscada para fita de material (enrolado na direção das agulhas do relógio) ou cola de vedação, interface de flange para vedação de material correspondente (como borracha nitril, vedação de tetrafluoro), suporte de cartão para suporte de cartão especial.

Equipamentos de segurança: luvas, óculos de proteção, se envolver meios de alta pressão ou corrosivos para usar uniformes e sapatos antideslizantes.

3. Inspeção ambiental de instalação

Escolha um local de instalação ventilado e seco, livre de pó e óleo, fácil de operar e de manutenção posterior, longe de fontes de calor de alta temperatura (como caldeiras, aquecedores) e equipamentos de forte vibração; Se a instalação ao ar livre requer uma proteção contra chuva adicional, evite a infiltração da água da chuva no interior da válvula.

Etapas de instalação do núcleo (operação do tipo de sub-interface, execução precisa)

1. Operação frontal universal

Primeiro, feche a válvula total do sistema de tubulação, esvazie o meio residual dentro da tubulação e descarregue a pressão; Use papel de arena para reparar os bordos peludos da interface do tubo, limpe a interface dentro e fora com um pano limpo para remover a sujeira do óleo e as impurezas (para evitar que as impurezas bloqueem o núcleo da válvula).

2. Instalação da interface roscada (mais comum, foco à prova de fugas)

Na interface de rosca da válvula, enrolar a fita de matéria prima em sentido horário, enrolar o número de camadas 3-5 (quanto maior o diâmetro, maior o número de camadas, para evitar que a espessura excessiva leve à mordida da interface), a extremidade reserva 1-2 dentes sem enrolar (impedir que a fita de matéria prima entre no tubo para bloquear a válvula).

Use a mão para parafusar a válvula lentamente na interface da tubulação, confirme que a rosca morda suavemente sem cartões, então use a chave para apertar uniformemente, o controle do torque está na faixa especificada nas instruções da válvula (como o torque da válvula de rosca DN15 5-8N · m), para evitar apertar excessivamente a rosca danificada.

Depois da instalação, gire a alça da válvula / botão para confirmar que a troca do núcleo da válvula é flexível e não está bloqueada, se houver cartão que precisa soltar a válvula para reajustar.

3. Instalação de interface de flange (cenário de alta tensão comum, foco em par médio)

Coloque a guarnição da flanja no centro da vedação da flanja do tubo para garantir que a guarnição não seja deslocada (o tamanho da guarnição corresponde à vedação da flanja, o uso de guarnições de duas camadas é proibido).

Alinhe a flange da válvula com a flange do tubo para que o furo do parafuso da flange seja totalmente alinhado (desvio ≤ 0,5 mm), entre no parafuso e coloque a porca, primeiro aperte manualmente todas as porcas uniformemente para garantir que a superfície da flange se encaixe bem.

Use a chave de torque para apertar o parafuso em ordem de "entrelaçamento diagonal" (por exemplo, 4 parafusos na ordem de 1 → 3 → 2 → 4), cada vez que o torque aumenta para o valor especificado (por exemplo, torque de flange PN1.6MPa 15-20N · m), para evitar que a força unilateral cause vazamento de deformação da flange.

4. Instalação da interface do cartão (tubo de precisão comumente usado, vedação de foco)

Coloque o cartão na extremidade do tubo para garantir que o tubo seja inserido na parte inferior da interface da válvula e que a borda do cartão esteja firmemente ligada à vedação da válvula.

Use a chave para apertar a porca do suporte do cartão, primeiro para apertar até uma pequena resistência e depois continuar a apertar 1/4-1/2 volta até que o suporte do cartão se encaixe bem com a tubulação e a válvula (proíba aperto excessivo que cause a ruptura do suporte do cartão).

Depuração e aceitação após a instalação (garantir o funcionamento correto)

1. Ensaio de vedação (admissão básica)

Teste de baixa pressão: abra lentamente a válvula de tubulação, aumente a pressão do sistema para 50% da pressão de trabalho, mantenha por 10 minutos, aplique água de sabão na interface da válvula e observe que a produção de bolhas não é qualificada.

Teste de alta pressão: se for um sistema de alta pressão, subir para a pressão de trabalho nominal, manter por 30 minutos, a queda de pressão ≤ 5% é qualificada; Se envolver meios altamente tóxicos ou inflamáveis, é necessário substituir o teste com nitrogênio.

2. depuração funcional

Alterne manualmente a posição do núcleo da válvula de múltiplas vias (por exemplo, de "1 via 2" para "1 via 3"), para garantir que o processo de troca seja suave e sem cartões e que o fluxo / pressão de cada passagem atenda aos requisitos de projeto (medidores de fluxo disponíveis, detecção de pressômetros).

Se for uma válvula multicanal elétrica / pneumática, depois de conectar a linha de controle, teste a consistência do sinal de controle remoto com o movimento do núcleo da válvula para garantir que a resposta de comutação seja oportuna e precisa.

3. Identificação e registro

Colar o rótulo no corpo da válvula, indicando o número da válvula, a direção do fluxo do meio, as especificações do diâmetro da passagem; Registre a data de instalação, o operador e os dados de teste para formar um arquivo de instalação (para facilitar a manutenção posterior).

Precauções de instalação (chave para evitar buracos)

É proibido bater no núcleo ou na barra durante a instalação da válvula para evitar danos à vedação interna e ao mecanismo de controle.

O espaço operacional da válvula deve ser reservado durante a instalação (área de rotação da alça / botão ≥ 90 °) para evitar bloqueios por tubulações ou outros dispositivos.

Se várias válvulas multipassagem tiverem uma identificação clara de fluxo de mídia (por exemplo, "IN", "OUT"), devem ser instaladas de acordo com a identificação, proibindo a instalação inversa que cause falhas de função.

Após a instalação, se um vazamento for encontrado, é necessário descarregar a pressão antes de desmontar o ajuste, proibindo a operação com pressão (cenários de alta pressão podem causar acidentes de segurança).

Siga os passos acima para garantirVálvulas múltiplasA qualidade da instalação reduz o risco de falhas como vazamentos tardios e engarrafamentos. Para condições especiais de trabalho (por exemplo, temperatura ultraalta, pressão ultraalta, corrosão forte), é necessário consultar o programa de instalação especial fornecido pelo fabricante de válvulas.