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Xiamen Mirror Worm Technology Co., Ltd
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Introdução ao Princípio de Trabalho do Viscometro Online
Datas:2025-10-25Leia:0

O viscosimétrico on-line da garrafa é baseado no princípio de corte rotativo ou no princípio de corte vibratório, um dispositivo para monitorar a viscosidade do líquido em tempo real dentro da garrafa, o núcleo é entrar em contato direto com o material através do sensor e fazer feedback sobre os dados de viscosidade, permitindo medições contínuas sem amostragem.

Princípio básico de trabalho: duas linhas tecnológicas principais
1. Viscometro em linha para garrafas rotativas (comumente usado)
O núcleo deste tipo de dispositivo é a instalação de um "rotor" giratório dentro do frasco, calculando a viscosidade através da interação do rotor com o líquido, com o processo específico como segue:
Mergulho do rotor no material: Fixe o rotor em forma de coluna ou de paleta no eixo do sensor para mergulhá-lo diretamente no líquido dentro da garrafa.
Movimento de velocidade constante: o motor impulsiona o rotor a uma velocidade fixa (por exemplo, 10 rpm, 50 rpm).
Feedback da força de corte: quanto maior a viscosidade do líquido, maior a resistência ao rotor (força de corte), e essa resistência vai reagir ao eixo do sensor.
Conversão de sinal de torque: o sensor detecta em tempo real o torque do rotor (torque correspondente à resistência) e converte o sinal mecânico em sinal elétrico.
Saída de cálculo de viscosidade: o sistema calcula automaticamente o valor de viscosidade do líquido atual de acordo com a fórmula principal "viscosidade = torque / velocidade" (combinando parâmetros de compensação como coeficiente de rotor, temperatura do material) e mostra ou transmite para o sistema de controle em tempo real.
2. Viscometro vibratório em linha (cena de alta precisão)
Este tipo mede a viscosidade através da vibração de alta frequência do sensor e da atenuação do líquido e é adequado para materiais de baixa viscosidade ou voláteis dentro de garrafas:
Implantação de sonda de vibração: Fixe uma sonda de cristal de quartzo ou de metal (como um garfo sonoro) dentro de uma garrafa para gerar pequenas vibrações de alta frequência (como 32kHz).
Detecção de força de amortiguação: quanto maior a viscosidade do líquido, maior a força de amortiguação da vibração da sonda (a força que impede a vibração) pode levar a mudanças na frequência ou amplitude da vibração da sonda.
Análise de frequência/amplitude: o sensor detecta a quantidade de mudanças nos parâmetros de vibração e os converte em sinais elétricos relacionados à viscosidade.
Saída de calibração de dados: a viscosidade é calculada em tempo real através da correspondência pré-calibrada "viscosidade-parâmetros de vibração", geralmente com maior precisão do que a rotação e menor perturbação do material.
Estrutura e vantagens-chave
1. Componentes principais
A unidade de detecção, incluindo o rotor (rotativo) ou a sonda vibratória (vibratória), que entra em contato direto com o material dentro da garrafa, é o núcleo da obtenção do sinal de viscosidade.
Unidade de accionamento e sensor: fornece potência rotativa (motor) ou estímulo vibratório (oscilador), enquanto um sensor de torque (rotativo) ou um sensor de frequência (vibratório) é incorporado.
Unidade de controle de temperatura e compensação: alguns equipamentos integram sensores de temperatura, porque a viscosidade do líquido é altamente afetada pela temperatura (por exemplo, a viscosidade pode variar de 5% a 10% por cada mudança de temperatura de 1 ° C), o sistema calibra automaticamente os valores de viscosidade de acordo com os dados de temperatura para garantir a precisão.
Unidade de saída de dados: exibe dados de viscosidade em tempo real em formato digital ou transmita para o sistema PLC, DCS através de interfaces RS485, 4-20mA, etc. para monitoramento de produção ou controle automático.
2. Cenários e vantagens aplicáveis
Aplicação: principalmente usado na indústria química, farmacêutica e alimentar, o processo de reação de frasco, como a síntese de polímeros, a dissolução de medicamentos, a preparação de revestimentos, etc., precisa monitorar em tempo real as mudanças de viscosidade do material para controlar o progresso da reação ou a qualidade do produto.
Vantagens principais: não é necessária amostragem manual para evitar erros de medição causados ​​por mudanças no estado do material durante o processo de amostragem (por exemplo, temperatura, volatilidade); Monitoramento contínuo por 24 horas, feedback oportuno sobre viscosidade anormal e redução do risco de resgate do produto.