O misturador de areia de cimento é o principal equipamento para a detecção de força do cimento, e seu estado de funcionamento afeta diretamente a precisão dos dados de teste. A manutenção diária e a calibração são aspectos chave para garantir a estabilidade do desempenho do equipamento e reduzir os erros, e precisam ser implementados em três aspectos do sistema de limpeza mecânica, inspeção de peças e calibração de parâmetros.
A limpeza mecânica e o tratamento anti-ferrugem são essenciais para a manutenção básica. Após cada teste, é necessário limpar imediatamente a areia de cimento residual na panela de agitação para evitar danos ao corpo da panela ou à lâmina de agitação após o endurecimento. Use uma escova macia ou uma ferramenta de limpeza específica para remover áreas fáceis de acumulação, como a raiz da lâmina e as fendas da parede da panela, para evitar que os resíduos afetem a uniformidade da próxima agitação. Ao mesmo tempo, os componentes metálicos (como eixos de transmissão, engrenagens) aplicam regularmente óleo anti-ferrugem, especialmente em ambientes úmidos, para reduzir o ciclo de proteção contra a ferrugem e evitar que a corrosão cause atrasos ou vibrações anormais na transmissão.
A inspeção regular e a substituição de componentes críticos são o foco para garantir a precisão do equipamento. O espaço entre a lâmina de agitação e a parede da panela afeta diretamente a uniformidade da agitação de areia de cola, o espaço deve ser medido mensalmente com uma barra de enchimento, e o espaço padrão deve ser controlado dentro de 2 ± 1 mm. Se o espaço for excessivo, é necessário ajustar a posição da lâmina ou substituir as peças desgastadas. Além disso, verifique a tensão solta da correia de transmissão, o excesso de aperto pode levar a velocidade de rotação instável e o excesso de aperto acelera o desgaste do rolamento, que pode ser avaliado por meio da pressão da correia central para observar a inclinação (geralmente 10-15 mm) para determinar se é necessário ajustar.
A calibração de parâmetros e a validação funcional são a última linha de defesa para garantir a confiabilidade dos dados. Os módulos de controle de velocidade e tempo do misturador devem ser calibrados trimestralmente com a calibração padrão de bala, por exemplo, para verificar a estabilidade da velocidade da lâmina de mistura a baixas velocidades (140 ± 5 r / min) e altas velocidades (285 ± 10 r / min), bem como a precisão da função de parada automática. Ao mesmo tempo, observe se o equipamento funciona suavemente através de testes em vazio (sem areia de cimento), vibrações anormais ou ruído, para garantir que o ambiente de teste atenda aos requisitos padrão.
A manutenção diária sistemática e a calibração regular minimizam os erros do equipamento e fornecem um suporte de dados confiável para a detecção de resistência do cimento.