As máquinas de corte de superfície de concreto são equipamentos essenciais para a construção e manutenção de estradas, e sua estabilidade de desempenho afeta diretamente o progresso e a qualidade da engenharia. A conservação científica pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas. Os seguintes quatro pontos principais de conservação são definidos em termos de manutenção diária, manutenção periódica, adaptação sazonal e armazenamento a longo prazo:

Manutenção diária - Garantia básica

Verificação antes e depois do trabalho

Antes de iniciar: Verifique a integridade da serra de diamante e substitua imediatamente se encontrar rachaduras ou lacunas; Certifique-se de que o protetor está firmemente instalado e que o dispositivo de proteção não está deformado.

Em funcionamento: ouvir o som de funcionamento do motor / motor, o som anormal pode indicar a falta de óleo no rolamento ou a transmissão está solta; Para observar a precisão do indicador de profundidade de corte, os erros superiores a ± 2 mm precisam ser calibrados.

Após a operação: usar ar comprimido para limpar as fendas da serra e os resíduos de concreto na superfície do radiador para evitar que os nódulos endurecidos afetem o resfriamento de calor; Esvaziar o tanque de água para evitar o congelamento do tubo.

Gestão de lubrificação

A adição diária de lubrificante à base de lítio às articulações rotativas (por exemplo, articulações do braço de elevação e eixos de caminhada) é adequada para extruir o óleo antigo.

Ajuste a tensão da cadeia para o volume de queda de 10-15mm, aplique lubrificante especial da roda da cadeia semanalmente, mistura de diferentes tipos de gordura é estritamente proibida.

Manutenção Periódica - Manutenção Profunda

Foco de manutenção mensal

Manutenção da serra: medir o desgaste da serra, quando o desgaste excede 1/3 da altura original; Corrigir a concentração da lâmina de serra, o batimento radial deve ser < 0,8 mm, caso contrário, levará à queda da superfície de corte.

Sistema hidráulico: limpar o filtro do tanque de combustível hidráulico, substituir o óleo hidráulico (recomendado a cada 50 horas ou trimestre), escolher o óleo hidráulico anti-desgaste ISO VG46.

Sistema elétrico: verifique se a pele do cabo está quebrada e o valor do torque do terminal de ligação é mantido em 8-10N·m; Teste a função do botão de parada de emergência, tempo de resposta ≤ 0,1 segundo.

Projeto Anual de Reforma

Desmontar a caixa de transmissões para substituir o óleo da engrenagem, verificar sincronicamente a corrosão superficial da engrenagem;

Verifique a vedação do cilindro hidráulico, a camada cromada da barra de pistão precisa ser pulida e reparada;

Recalibrar a barra de controle de profundidade, o erro é controlado dentro de ± 1 mm.

Adaptação sazonal - resposta ambiental

Proteção de Inverno

Escolha o diesel coagulado abaixo da temperatura local acima de 10 ° C, adicione a proporção de anticongelante em 1: 1;

Depois da operação diária, a água de resfriamento é liberada e, se necessário, os tubos de aquecimento térmico são adicionados.

Otimização de Verão

Aumentar a frequência de substituição do óleo do motor (reduzido para 250 horas / vez), escolher o óleo de motor resistente a altas temperaturas SAE 15W-40;

Estaciona o equipamento sob a sombra para evitar que a luz solar direta cause a temperatura do óleo hidráulico subir muito rápido.

Especificações de armazenamento a longo prazo

Preparação de Arquivo

Limpar a contaminação de óleo da superfície do equipamento, pulverizar um agente anti-ferrugem neutro;

Desliga a serra do suporte do solo para evitar a corrosão da superfície de contato;

Desligue o pólo negativo da bateria e recarregue uma vez por mês para manter a energia acima de 60%.

Coisas proibidas

Proibir o estacionamento do equipamento em superfícies asfaltadas não endurecidas para evitar deformações sob a trilha;

É estritamente proibido lavar os componentes elétricos diretamente com água, pode limpar as áreas não sensíveis com pano úmido;

O tanque de combustível mantém não menos de 5% da capacidade do óleo residual para evitar a acumulação de água condensada.

Ao estabelecer um sistema de manutenção de três níveis de "inspeção diária + manutenção de ciclo + adaptação sazonal", a taxa de falhas da máquina de corte pode ser reduzida em mais de 70%. Recomenda-se a criação de um registro eletrônico de manutenção que registre cada tempo de manutenção, número de peça de substituição e informações do operador para obter o gerenciamento de todo o ciclo de vida.