As libras industriais, como equipamento central para medição de matérias primas, têm estabilidade e precisão diretamente relacionadas com os custos operacionais de produção da empresa. O sistema de conservação científico pode efetivamente prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a taxa de falhas, o esquema de conservação padronizado é descrito a partir de seis dimensões.

Manutenção básica diária

Antes e depois da operação diária, a inspeção básica é necessária: limpar a superfície da balança de materiais dispersos e objetos estranhos para evitar o bloqueio do sensor; Verifique se o canal de drenagem do poço de base está aberto para evitar que o terminal de ligação de mergulho de água se acumule; Observe se o valor do medidor de retorno a zero é normal e, se houver um valor residual, deve ser recalibrado. Para cenários de pesagem dinâmica frequentes, recomenda-se uma remoção rápida de poeira após cada turno, concentrando-se na limpeza das fendas da balança e das áreas de deslizamento.

Manutenção do sistema mecânico

A estrutura de aço do corpo da balança precisa ser eliminada regularmente da corrosão, as áreas húmidas costeiras devem ser pulverizadas com óleo anti-ferrugem mensalmente, e as áreas secas do interior podem ser tratadas trimestralmente. O parafuso de apoio deve ser mantido em um estado de fixação, e a descoberta de soltura deve ser reafirmada em tempo útil e marcada como anti-soltura. O espaço do dispositivo de limite de posição da balança deve ser controlado na faixa de 3-5 mm, o excesso de assembleia leva a falhas de pesagem e o excesso de pequeno limita o espaço de enflamento térmico e refrigeração. Os valores de resistência à terra devem ser verificados todos os anos antes da estação de chuvas para garantir que ≤4Ω para eliminar interferências elétricas estáticas.

Manutenção de precisão dos sensores

Como um componente central de pesagem, o sensor de tensão precisa prestar atenção: é proibido realizar operações de soldadura na balança para evitar que o choque de corrente danifique o sensor; Verifique regularmente a conexão do cabo do sensor para descobrir que a oxidação deve polir a superfície de contato e aplicar pasta condutora; Em ambientes de baixa temperatura, é necessário escolher a parte da articulação do sensor de lubrificação de silicone resistente a baixa temperatura. Recomenda-se realizar um teste de tensão de estimulação a cada semestre para verificar a linearidade do sinal de saída usando um detector dedicado.

Proteção do sistema elétrico

O armário de controle deve manter a ventilação seca e o desiumidificador configurado na estação das chuvas deve controlar a umidade abaixo de 60%. Os terminais de ligação devem ser fixados uma vez por trimestre para verificar a integridade da camada de blindagem do cabo de alimentação e do cabo de sinal. As áreas com múltiplos relâmpagos devem ter protetores contra sobretensões instalados e testar o desempenho de aterrizagem do dispositivo de proteção contra relâmpagos antes da estação anual de tempestades. As cinzas da placa interna do medidor de pesagem afetam a precisão da conversão de dados e podem ser limpas com uma escova em conjunto com um aspirador.

Calibração profissional periódica

As libras recém-carregadas devem ser calibradas após um período de estabilidade de 72 horas. O ciclo de calibração regular é de seis meses e os cenários de uso frequente devem ser reduzidos para três meses. A calibração deve ser realizada usando uma balança padrão para o teste de segmentação de escala, com foco na validação de erros repetitivos no ponto máximo de pesagem. Para descobrir que a diferença angular é excedida, é necessário ajustar o nível da balança e corrigir a diferença de altura quadrangular por meio de placas de ferro.

6. Tratamento de situações anormais

Quando os dados pesados ​​saltam, o trabalho deve ser imediatamente interrompido para verificar se o parafuso de limite está morto; O código confuso de exibição é causado pelo desligamento do terminal de ligação; Quando a deriva do ponto zero excede ±2e, é necessário verificar se o elastômero do sensor está deformado. O problema de levantamento da balança causado pelo congelamento no inverno pode ser resolvido por meio da colocação de almofadas anti-patina, e é estritamente proibido o corte forçado do gelo.

Estabelecer o sistema de manutenção de quatro níveis de "inspeção diária - 周-cultivo - escola mensal - renovação anual", em combinação com o sistema de monitoramento digital para monitorar o estado do equipamento em tempo real, pode reduzir a taxa de falhas. Através de um processo de manutenção padronizado, é possível garantir a precisão da pesagem e prolongar a vida útil do equipamento para maximizar a eficiência econômica.