Reactor magnéticoAgitação sem contato através da tecnologia de transmissão de acoplamento magnético, o princípio de funcionamento pode ser desmontado nos seguintes pontos principais:
Transmissão de acoplamento magnético: mecanismo central da transmissão de força
Acoplamento magnético interno e externo
Rotores magnéticos internos: localizados no interior do reactor, conectados diretamente à paleta de agitação, geralmente feitos de materiais magnéticos permanentes, como o boro de ferro de palácio.
Rotores magnéticos externos: Rotação acionada por motor, através de um campo magnético que penetra no isolamento não magnético (como aço inoxidável ou liga de titânio), impulsionando a rotação sincronizada do rotor magnético interno.
Efeito do campo magnético: o campo magnético rotativo do rotor magnético externo penetra no separador, interage com o campo magnético do rotor magnético interno para formar a transmissão de torque sem contato, impulsionando a rotação da paleta de agitação.
Estrutura de vedação silenciosa
Os reatores tradicionais dependem da vedação mecânica do eixo, mas são propensos a vazamentos devido ao desgaste. O reator magnético é movido por acoplamento magnético, eliminando a vedação mecânica do eixo e substituindo-o por uma estrutura de vedação estática (como anel O ou vedação metálica) para garantir o isolamento do meio de reação do mundo externo.
Dois.Reactor magnéticoComponentes-chave trabalham em conjunto
Isolamento
Material: geralmente é usado aço inoxidável ou liga de titânio, que exige alta resistência e resistência à corrosão.
Função: isolar o meio de reação e o campo magnético externo, enquanto suporta ambientes de alta temperatura e alta pressão (por exemplo, a temperatura máxima pode chegar a 350 ° C e a pressão pode chegar a 15 MPa).
Requisitos de projeto: a espessura deve equilibrar a penetração do campo magnético e a capacidade de suporte para evitar a redução da eficiência de agitação devido à degradação do campo magnético.
Sistema de agitação
Projeto de palha de agitação: escolha propulsão, turbina ou âncora, etc., de acordo com as necessidades de reação, para garantir a mistura uniforme dos materiais.
Controle da velocidade de rotação: ajustar a velocidade de rotação do rotor magnético externo (geralmente 0-1000r / min) através de um motor de conversor de frequência para alcançar a velocidade de regulação sem escalões para se adaptar às diferentes condições de reação.
Sistema de controle de temperatura
Método de aquecimento: vapor de casaco, óleo condutor de aquecimento elétrico ou ciclo de banho de óleo, controle preciso da temperatura de reação (precisão ± 1 ° C).
Função de resfriamento: equipado com um manto de resfriamento ou um sistema de resfriamento circular externo para resfriar rapidamente para terminar a reação.
Processos operacionais e mecanismos de segurança
Preparação Antes da Reação
Verifique a vedação do preservativo para garantir que não exista risco de vazamento.
Escolha o material do corpo da caldeira de acordo com as características do meio (por exemplo, aço inoxidável, titânio ou liga Hashtag).
Instale a paleta de agitação e calibre o alinhamento de ímãs internos e externos para evitar que o desvio de campo magnético cause vibrações.
Controle do processo de reação
Monitoramento de parâmetros: dados de feedback em tempo real para o sistema de controle através de sensores de pressão e temperatura.
Proteção de segurança:
Escalagem de sobrepressão: equipado com uma placa explosiva ou válvula de segurança, a pressão é descarregada automaticamente quando a pressão excede o valor definido.
Desligamento por sobretemperatura: o sensor de temperatura ativa a proteção contra desligamento para evitar danos ao equipamento ou reações fora de controle.
Proteção de desmagnetização de aço magnético: se o rotor magnético interno se desmagnetizar devido a altas temperaturas, o sistema pára automaticamente e alarma.
Tratamento pós-reação
Depois de reduzir a pressão para a faixa de segurança, solte o parafuso principal para remover a tampa do forro.
Limpe o corpo da caldeira e o sistema de agitação para evitar a corrosão dos meios residuais.