Os tubos isolantes de tela de vidro epóxido são amplamente utilizados em equipamentos elétricos, enrolamento de motores e linhas de alta tensão devido à sua excelente isolação, resistência térmica e resistência mecânica. A manutenção diária científica pode prolongar significativamente sua vida útil e garantir o funcionamento seguro do equipamento. A seguir são descritas as cinco especificações de inspeção de aparência, gestão ambiental, limpeza e conservação, monitoramento de desempenho e armazenamento.
Inspeção: detecção oportuna de defeitos potenciais
Verificação da integridade da superfície
- Durante a inspeção diária, concentre-se na observação da presença de rachaduras, estratificações ou fenômenos de tambor na parede externa do tubo isolante, com especial atenção às partes curvas e juntas. Se pequenas fissuras forem detectadas, devem ser marcadas e isoladas imediatamente para evitar que a descarga local desencadeie um acidente.
- Verifique o estado de ligação de fibra de vidro e resina epóxida, normalmente não deve descascar ou espuma, se houver anomalia, avalie se a queda de adesão é causada pela umidade ou envelhecimento.
2. Inspeção de proteção terminal
- Verifique se a pasta de vedação está intacta em ambas as extremidades para evitar a infiltração de água ao longo do eixo. Se a lama quebrar ou cair, é necessário remover a cola antiga e reabrir a cola impermeável.
- Para tubos isolantes com flanges metálicas, verifique o torque do parafuso da flange (conforme exigido nas instruções) para evitar que o soltamento cause concentração de tensão.
Gestão ambiental: controle de parâmetros ambientais críticos
1. Temperatura e umidade
Temperatura ambiente de operação deve ser controlada na faixa de -40 ℃ ~ 130 ℃, condições de curto prazo não exceder ± 5 ℃ flutuação. Ambientes de alta temperatura podem acelerar o envelhecimento da resina epóxida e baixas temperaturas podem levar a fissuras frágeis.
A umidade relativa deve ser mantida em 40% ~ 60%, o ambiente úmido é fácil de desencadear a condensação da superfície, reduzindo o desempenho de isolamento. Se necessário, configure um desiumidificador ou adicione um aquecimento tropical.
2. Proteção contra corrosão química
- Mantenha-se longe de névoa ácida, névoa salina e vapor de solvente orgânico, se não puder ser evitado, deve revestir a superfície do tubo isolante com revestimento resistente à corrosão (por exemplo, tetrafluoroetileno).
Limpe regularmente a poluição de óleo e poeira periféricas para evitar que as partículas se apeguem à superfície corrosiva por muito tempo.
Limpeza e conservação: uso de métodos científicos
1. Processo de limpeza regular
- Use ar comprimido seco para limpar a poeira superficial, pressão ≤0.2MPa para evitar danos à camada superficial. As manchas persistentes podem ser limpas com um agente de limpeza neutro (como isopropanol) mergulhado em tecido não tecido, e o uso de raspaduras ou solventes corrosivos é estritamente proibido.
- Seque naturalmente ou ao ar frio após a limpeza para garantir que nenhum líquido residual penetre no interior.
Tratamento especial da poluição
- Se estiver contaminado com asfalto, pode ser limpo rapidamente com uma pequena quantidade de gasolina aérea com algodão desgorduro especial, em seguida, lavar e secar imediatamente com água limpa.
- As áreas costeiras devem ser lavadas mensalmente com água doce para o depósito de névoa salina e aplicar pasta condutora para evitar a descarga de corona.
Monitoramento de desempenho: manutenção preventiva orientada por dados
1. Teste de resistência de isolamento
- Medir a resistência de isolamento trimestralmente com 2500V megawatt, o novo tubo deve ser > 10 ^ 12Ω e não inferior a 10 ^ 10Ω em operação. Caso o valor caia mais de 50%, deve ser verificado o risco de humidade ou ruptura.
Detecção da tangente angular de perda do meio (tanδ)
Aumento do teste de tanδ em ensaios preventivos anuais, com valores excelentes de < 0,5%. Este indicador reflete eficazmente a umidade interna ou o envelhecimento.
3. Detecção de descarga local
- Detecção de localização por ultra-som de tubos isolantes em funcionamento, descobrindo que sinais de descarga anormais precisam ser reparados em tempo útil.
Armazenamento e transporte: operação padronizada para evitar danos ocultos
1. Condições de armazenamento
- Os tubos de isolamento não instalados devem ser colocados em prateleiras planas, o lado da almofada inferior evita deformação e a altura da empilha não excede 1,5 m. Temperatura ambiente de armazenamento 15 ~ 35 ° C, umidade < 70%.
2. Proteção do transporte
- Embalagem em caixas de madeira para transporte de longa distância, preenchendo uma camada de tampão de espuma interna para evitar vibrações fortes que levem a estratificação. Use uma correia flexível durante a suspensão, e é proibido enganchar diretamente o tubo.