Flange de EpóxidoCom excelente resistência química à corrosão, resistência mecânica e propriedades de isolamento, é amplamente utilizado em áreas de alto risco de corrosão como petroquímica, abastecimento de drenagem e engenharia marinha. No entanto, o revestimento epóxido da superfície, se houver defeitos ou construção inadequada, é propenso a perder o revestimento, corrosão do substrato e outros problemas, afetando a vida útil do equipamento e a segurança operacional. Com base nas características de corrosão de diferentes condições de trabalho, este programa desenvolve medidas de tratamento anticorrosivo de todo o processo de "pré-tratamento - construção de revestimento - conservação de endurecimento - proteção posterior" para garantir que o efeito anticorrosivo atinga o padrão.

Ámbito de aplicação do programa e objetivos de prevenção da corrupção

1. Ámbito de aplicação

Este programa é aplicável ao tratamento anticorrosivo pré-fábrica de flanges epóxidos novos, reparação com revestimento de flanges epóxidos e tratamento anticorrosivo reforçado em condições especiais de trabalho (como meios ácidos e alcalinos fortes, alta umidade, ambiente atmosférico marinho), cobrindo os tipos comuns de flanges epóxidos, como solda plana, solda por pares e solda por intermédio.

2. Objetivos de prevenção da corrupção

Nova flange: formação de revestimento anticorrosivo contínuo e uniforme, aderência ≥5MPa (teste de rastreamento), resistência à corrosão da névoa salina ≥1000 horas (teste de névoa salina neutra), sem espuma, fenômeno de queda.

Flange de reparação: limpar completamente a área de corrosão, o revestimento após a reparação é suave com o revestimento original, o desempenho anticorrosivo é consistente com o revestimento original para garantir a integridade anticorrosiva geral da flange.

Flanges de condições especiais: para ambientes fortes de corrosão, o uso de um processo composto de proteção contra a corrosão para que a resistência à corrosão química atenda aos requisitos de imersão no meio (por exemplo, resistência a 30% de imersão em ácido sulfúrico por ≥ 6 meses sem danos).

Preparação do núcleo antes do tratamento anticorrosivo

1. Avaliação do estado de trabalho e flange

Estudo de situação: determinar o tipo de meio corrosivo (como ácido, alcalino, névoa salina), a concentração, a temperatura (temperatura normal ou alta) e a pressão do ambiente de uso da flanja, determinar o grau de corrosão (leve, moderado, pesado) para fornecer uma base para a seleção do processo.

Inspeção de flange: a nova flange precisa verificar se a camada de epóxido da superfície tem defeitos como agulhas, arranhões e recessões; Para verificar a área de queda do revestimento, o grau de corrosão e a presença de rachaduras, use o medidor de espessura para medir a espessura do revestimento e registrar a localização e o tamanho do defeito.

2. Preparação de materiais e ferramentas

Materiais anticorrosivos: de acordo com o grau de corrosão, escolha de materiais adequados, leve corrosão com base epoxi rico em zinco + pintura de superfície epoxi; Corrosão moderada com base de fosfato de zinco epóxido + pintura intermediária de ferro epóxido + pintura de superfície de fluorocarbono; Para corrosão pesada, escolha um revestimento de escama de vidro epóxido ou um revestimento de asfalto de carvão epóxido. Os materiais devem ter um certificado de aprovação do produto e um relatório de teste, armazenados em um lugar fresco e seco para evitar a luz solar direta.

Equipamento de ferramentas: preparação de ferramentas de tratamento de superfície (papel de lixo, escovas de fio, equipamentos de pulverização de areia, algodão desgorduroso), ferramentas de construção de revestimentos (pistolas de pulverização, escovas de cabelo, rolos), ferramentas de teste (rasgadores, espessuímetros de revestimento, caixas de teste de névoa salina) e equipamentos de proteção de segurança (máscaras anti-gás, uniformes, óculos de proteção).

3. Controle do ambiente de construção

O ambiente de construção deve satisfazer a temperatura de 5-35 ° C, umidade relativa ≤ 85%, sem vento forte, chuva e tempo de poeira. Para construções ao ar livre, é necessário construir barracas de proteção temporárias; A construção interna precisa abrir o equipamento de ventilação para garantir a circulação de ar na área de construção e evitar que a volatilidade do solvente desencadeie riscos de segurança.

Processo central de tratamento anticorrosivo

1. pré-tratamento de superfície (ponto-chave)

A qualidade do pré-tratamento da superfície afeta diretamente a adesão do revestimento e requer a remoção completa de óleo, corrosão, defeitos e resíduos de revestimento antigo.

Desgordura de óleo: usando o método de desgordura de solvente, com algodão desgorduro mergulhar etanol ou acetona sem água para limpar a superfície da flange, concentrar-se em limpar a superfície de vedação da flange, buracos de parafuso e outras partes, limpar repetidamente 2-3 vezes, até que não haja resíduos de contaminação de óleo, secar naturalmente.

Tratamento de eliminação da ferrugem: se a nova flange tiver uma leve corrosão, polir manualmente com 120-180 meshes de papel de lixo; Quando a corrosão da flange é grave ou o revestimento antigo é descarregado, o tratamento de spray de areia seca (abrasivo escolhido com areia de quartzo, tamanho de partículas 0,5-1,0 mm) é usado, a pressão de spray de areia é controlada em 0,4-0,6 MPa, para que a rugosidade da superfície atinja Ra25-50 μm, depois de expor a cor do metal com ar comprimido para limpar a poeira da superfície.

Reparação de defeitos: furos de agulha da superfície da flange, recessões e outros defeitos, preenchidos com um putty de epóxido, polidos com papel de lixa depois de esmagado para ser liso com a superfície circundante; Se a borda do furo do parafuso tiver um rebento, conserte-a suave com uma lâmina para evitar rasgar o revestimento.

2. Processo de construção de revestimento

Adote o princípio de "pintura múltipla, pintura fina várias vezes", para garantir que o revestimento seja uniforme e livre de defeitos, e os diferentes intervalos de construção do revestimento devem atender aos requisitos das instruções do material (geralmente 4-6 horas).

Construção de substrato: escolher o substrato adequado, a nova flanja prefere o uso de substrato rico em epóxido de zinco (conteúdo de zinco ≥ 80%) para melhorar o efeito de proteção catódica. Usando spray pistola, spray pistola distância da superfície da flange 20-30cm, espessura de spray 30-50μm, garantir spray sem vazamento, fenômeno de fluxo de suspensão, cura a temperatura normal por 4 horas.

Construção de tinta intermediária (condições de corrosão moderadas e superiores): pintar tinta intermediária de ferro epóxido para melhorar a espessura do revestimento e o desempenho de blindagem, a espessura do revestimento é de 50-80 μm, depois de curar, a superfície é lixada com papel de lixo para remover as impurezas das partículas.

Construção de pintura superficial: de acordo com as condições de trabalho escolher a pintura superficial, ambiente ao ar livre ou úmido escolher a pintura superficial de fluorocarbono, ambiente de corrosão química escolher a pintura superficial de vidro epóxido. Espessura de pulverização 40-60 μm, a espessura total do revestimento deve atingir os requisitos de projeto (leve corrosão ≥ 120 μm, moderada ≥ 200 μm, peso ≥ 300 μm), a última pintura de superfície deve ser curada naturalmente por mais de 7 dias após a construção (ou de acordo com os requisitos do material).

Tratamento de peças especiais: a superfície de vedação da flange precisa colar fita de proteção especial para evitar a poluição do revestimento; Escova para pintar manualmente ao redor do furo do parafuso para garantir a cobertura completa do revestimento; A superfície da área de soldagem é tratada novamente e revestida após a soldagem e o resfriamento.

3. Curamento e pós-tratamento

Conservação de cura: após a conclusão da construção do revestimento, no ambiente de construção, durante a cura, o toque é proibido e a flanja de extrusão é evitada para evitar danos ao revestimento; A flanja de alta temperatura pode ser usada para acelerar a dureza por cozimento a baixa temperatura (60-80 ℃), o tempo de cozimento é determinado de acordo com as instruções do material.

Pós-tratamento: após a conclusão da cura, rasgue a fita de proteção da superfície de vedação e limpe as impurezas residuais da superfície com algodão degrassado; Pegue levemente a superfície do revestimento, as partículas, polir suavemente com papel de areia fino (mais de 400 mesos).

IV. Teste de qualidade e critérios de aceitação

1. Teste de aparência

A superfície do revestimento visível é plana e lisa, a cor é uniforme e consistente, sem defeitos como espuma, deslizamento, orifício da agulha, pendura de fluxo e outros; Verifique os orifícios do parafuso, os cantos e outras partes com uma lupa de 5 a 10 vezes para garantir a cobertura completa do revestimento.

2. Teste de desempenho

Espessura do revestimento: medir a espessura em diferentes partes da flange (pelo menos 5 pontos) com o medidor de espessura do revestimento, o desvio deve estar dentro de ± 10%, de acordo com os requisitos de projeto.

Detecção de adesão: usando o método de rastreamento para a detecção, a distância de rastreamento é de 2 mm (espessura do revestimento ≤ 120 μm) ou 3 mm (espessura do revestimento > 120 μm), após o rastreamento, a área de queda do revestimento ≤ 5% é qualificada.

Teste de resistência à corrosão: amostragem para teste de névoa salina (névoa salina neutra, 35 ° C, solução de cloreto de sódio a 5%), condições de corrosão leve ≥ 1000 horas, média ≥ 1500 horas, peso ≥ 2000 horas, revestimento após o teste sem corrosão evidente.

3. Registro de aceitação

Preencha o "formulário de registro de aceitação de tratamento anticorrosivo de flange epóxido", que inclui a data de construção, as informações sobre as condições de trabalho, o modelo de material, o processo de construção, os dados de teste e os resultados de aceitação, confirmados pela assinatura conjunta do pessoal de construção, do inspetor de qualidade e do usuário.

Medidas de manutenção e proteção posteriores

Inspeção periódica: inspeção a cada 3 meses em condições de trabalho normais, inspeção mensal em condições especiais de corrosão, verificar se o revestimento aparece cair, rachar, corrosão, encontrar defeitos de pequena área em tempo útil com papel de lixo e revestimento correspondente.

Limpeza e manutenção: enxague regularmente a poeira e as impurezas da superfície da flange com água limpa para evitar a adesão de meios corrosivos; Se entrar em contato com meios ácidos e alcalinos, é necessário lavar imediatamente com uma grande quantidade de água limpa e secar, quando necessário, a pintura de revestimento.

Gestão da vida útil: de acordo com a vida útil do revestimento anticorrosivo (geralmente 3-5 anos, condições especiais de 1-2 anos), planeje com antecedência o revestimento para evitar a corrosão do franquídeo após a falha do revestimento.