A qualidade da instalação da válvula de comutação de dois pontos, que é um elemento de execução fundamental no sistema de controle de fluidos, está diretamente relacionada com a vedação, a velocidade de resposta e a vida útil do sistema. O processo científico de instalação deve abranger cinco aspectos principais: seleção de correspondência, planejamento de localização, montagem mecânica, processamento de vedação e validação funcional.

Selecção precisa e preparação pré-inspeção

Verifique rigorosamente os parâmetros da válvula e as necessidades de condições de trabalho antes da instalação. Confirmar a compatibilidade do meio - os fluidos corrosivos devem ser escolhidos com ligas Hash ou revestimento de flúor, e o sistema de vapor de alta temperatura precisa configurar um corpo de válvula de placa de refrigeração. Verifique o tipo de mecanismo de execução, o tipo de película pneumática é adequado para cenários de baixa pressão e o tipo de pistão elétrico é mais adequado para condições de alta diferença de pressão. Quando a aceitação da caixa é necessária para verificar o certificado de aprovação, o relatório de material e a marca do nível de pressão, prestando especial atenção à flexibilidade da abertura e fechamento da válvula, a rotação manual da roda de mão deve sentir a resistência uniformemente sem bloqueio.

Posicionamento racional e layout de tubulação

O local de instalação segue o princípio de "fácil operação e manutenção". Os tubos horizontais recomendam que o eixo da válvula seja paralelo ao solo, enquanto os tubos verticais devem garantir que a barra de válvula esteja no estado de chumbo. O comprimento do segmento direto dianteiro e traseiro não é inferior a 5 vezes o diâmetro do tubo, evitando que o fluxo turbulento afete as características do fluxo. Para os meios que contêm partículas, recomenda-se a montagem lateral para evitar a deposição de impurezas. Reservar espaço suficiente para reparação, a roda de mão é operada com pelo menos 40 cm de distância da parede e mantém uma passagem de segurança de 60 cm ao redor da cabeça elétrica.

Conexão de flange e processo de vedação

O acoplamento de flanges é um processo fundamental. Calibre o paralelismo dos dois flanges com uma retangulada de precisão, o desvio não deve exceder 0,5 mm / m. Escolha uma junta que corresponda ao meio, o sistema de água pode usar uma almofada de borracha, e o meio de óleo deve ser escolhido como uma almofada de revestimento de tetrafluoroetileno. Os parafusos são apertados três vezes na sequência diagonal, depois de serem pré-apertados e calibrados uma segunda vez, com o torque final atingindo 80% do valor projetado. Preste especial atenção à direção da seta do corpo da válvula e à direção do fluxo do meio, e a instalação inversa levará ao fechamento errado.

Especificações de Instalação da Agência Executiva

Quando o atuador pneumático é instalado, a entrada de ar configura o dispositivo combinado de válvula de redução de pressão do filtro, com precisão de filtragem não inferior a 5 μm. Ao ajustar o bloqueio de limite, primeiro abra/feche a válvula manualmente e, em seguida, ajuste o parafuso para que o interruptor de curso seja acionado com precisão. O atuador elétrico deve verificar a direção do motor e observar se os sinais estão sincronizados com o movimento real durante o teste de funcionamento. A válvula de mudança eletromagnética deve ser instalada verticalmente e a bobina para cima para evitar o acúmulo de água.

V. Instalação do sistema e medidas de proteção

Após a instalação, a pressão de teste é 1,5 vezes a pressão de trabalho e a pressão de manutenção de 15 minutos sem vazamento visível é qualificada. Tubos pneumáticos fazem teste de hermeticidade, água de sabão aplica a abertura de solda para detectar os pontos de vazamento. Enxague os tubos antes de serem colocados em funcionamento para remover os resíduos de solda e outros objetos estranhos. A instalação ao ar livre requer uma capa de proteção adicional, configuração em áreas frias com trópicos. Estabelecer um sistema de inspeção periódica para verificar a tensão da tampa de pressão e a lubrificação do mecanismo de execução.