As bombas de duplo pistão em paralelo de quatro unidades são usadas como equipamentos industriais de alta precisão e alta carga, amplamente usadas nas áreas químicas, energéticas e farmacêuticas. Sua estrutura complexa e suas características de operação contínua exigem rigorosos requisitos de manutenção, e estratégias científicas de manutenção podem melhorar significativamente a confiabilidade do equipamento e prolongar a vida útil. Os principais pontos de manutenção são descritos abaixo em quatro aspectos: inspeção diária, manutenção periódica, manutenção específica e tratamento de emergência.

Inspeção diária: monitoramento em tempo real

Verificação básica antes da inicialização diária: observe se a caixa da bomba está deformada ou rachada e se os parafusos da flanja de ligação estão soltos; Verifique se o intervalo de flutuação do ponteiro do medidor de pressão está no intervalo normal (geralmente ± 5% da pressão nominal), e se um tremor anormal pode indicar corrosão ou inhalação inadequada. Durante a operação, o som de atrito metálico é causado pelo desgaste do forro de ligação, e o tsunami de alta frequência aponta para o atraso da válvula. O monitoramento da temperatura não pode ser negligenciado, a temperatura da caixa do motor deve ser inferior a 70 ° C, a temperatura do pistão não aumenta mais do que 40 ° C, a sobretemperatura precisa ser imediatamente interrompida para verificar o sistema de refrigeração. Além disso, os parâmetros operacionais (pressão, fluxo, corrente) registrados diariamente formam um gráfico que facilita a detecção de degradações progressivas no desempenho.

Manutenção Periódica: Execução precisa do nó de tempo

Manutenção mensal: foco no tratamento de peças desgastáveis. Desmontar os componentes da válvula de entrada, remover os obstruídos do filtro e verificar a elasticidade da mola da válvula unidirecional; Lubrificação de gordura para a capa de cobre orientada para o pistão, preenchimento de gordura de lítio resistente a altas temperaturas até 2/3 do volume; Calibre os valores definidos da válvula de descarga de pressão para garantir que a proteção contra a sobrepressão seja sensível e confiável.

2. manutenção de profundidade trimestral: desmontar a composição do colchão, medir o desgaste do diâmetro do colchão (mais de 0,1 mm é necessário substituir), substituir o anel de vedação de tetrafluoroetileno; Verifique o espaço do eixo do pino cruzado, a quantidade de batimento radial deve ser <0,05 mm; limpe a caixa do eixo, substitua o óleo hidráulico antioxidante e substitua sincronicamente o filtro do filtro de óleo de aspiração.

3. Reparação anual: desmantelamento completo do corpo da bomba, detecção de desvio de coaxialidade do eixo (≤0,02 mm / m), reparação ou substituição de rolamentos de agulha desgastados; Reparação de todas as superfícies de vedação para reajustar a força pré-tensão da tampa de preenchimento; Verifique a pressão da válvula de segurança e emita relatórios de teste de terceiros.

Manutenção específica: solução específica de problemas

Desenvolver programas especiais para condições especiais de trabalho: após o transporte de meios corrosivos, a cavidade da bomba deve ser lavada com um ciclo de água limpa por pelo menos 30 minutos para esgotar os meios residuais; Antes de uma parada prolongada, é necessário fazer um tratamento anticorrosivo, injetar óleo neutro anti-ferrugem no corpo do cilindro e aplicar vaselina na superfície metálica exposta; As operações de inverno exigem um trópico de montagem para garantir que a viscosidade do óleo hidráulico atenda aos requisitos de inicialização. Para problemas frequentes de escarmagem, a solução de ácido cítrico pode ser usada para a limpeza circular, juntamente com a remoção de escarmagem por ultra-som para melhorar o efeito.

Tratamento de emergência: resposta rápida a situações de emergência

Em caso de parada súbita, verifique prioritariamente se a sequência de alimentação é correta e se o relé térmico é acionado; Em caso de vibração intensa, mude imediatamente para a bomba de reposição e feche a válvula de entrada e saída para verificar a precisão média do acoplamento (desvio radial ≤ 0,1 mm). Quando ocorrer um vazamento, usar equipamentos de proteção de acordo com a natureza do meio, primeiro fixar a posição do colchão com uma cunha de madeira e substituir a vedação quebrada. Todas as medidas de emergência exigem um mapa de árvore de eventos para rastrear a causa subjacente.

Normas de Gestão: Estabelecer um Sistema de Normalização

Elaborar o cartão de lubrificação do equipamento para definir os tipos e ciclos de óleos usados ​​em cada ponto de lubrificação; Estabelecer um mecanismo de alerta antecipado de estoque de peças sobressalentes para manter as peças frágeis críticas (por exemplo, pistons, anéis de vedação) em estoque baixo; Implementar um plano de manutenção preventiva, dividir as tarefas de manutenção em semanas/meses/trimestres e acompanhar o progresso da execução através do sistema de varredura de código.

Através da manutenção sistemática, a bomba de quatro cilindros duplos paralelos mantém sempre as melhores condições de funcionamento, reduzindo a probabilidade de paradas não planejadas e garantindo a continuidade da produção. Na prática, é necessário combinar as instruções do equipamento e as condições de trabalho no local para ajustar dinamicamente o programa de manutenção e realizar o gerenciamento de todo o ciclo de vida do equipamento.