O analisador de enxofre de carbono Horbia é o principal equipamento no campo da detecção de materiais metálicos. Ele permite a análise quantitativa de alta precisão dos elementos de enxofre de carbono em amostras de aço, ligas e outros por meio de combustão de forno de indução de alta frequência e tecnologia de detecção de infravermelho. Seus procedimentos operacionais abrangem quatro etapas: preparação do equipamento, processamento de amostras, execução de análises e manutenção, garantindo que os resultados de teste estejam em conformidade com as normas ISO 9556 e GB/T 223.

　　Preparação e calibração do equipamento

Pre-aquecimento de inicialização: após a alimentação do instrumento de inicialização, o tempo de pré-aquecimento leva ≥30 minutos para garantir que a temperatura do forno de indução de alta frequência esteja estável em 2000-2500 ℃. Sincronize o sistema de abastecimento de oxigênio, ajuste a pressão para 0,04 MPa e calibre a linha de base da piscina de detecção de enxofre de carbono com a função "para zero".

Calibração de curva padrão: Use uma substância padrão de nível 1 (como a amostra de aço GBW01301a) para a calibração de três pontos. Usando, por exemplo, a amostragem de 0,05%, 0,5% e 2,0% de teor de enxofre de carbono, a curva de calibração é gerada pelo sistema de titulação automática do instrumento para garantir o coeficiente de correlação linear R2≥0,999.

　　Tratamento e carregamento de amostras

Preparação da amostra: Moa a amostra sólida até menos de 200 meshes, a amostra de pó deve ser envolvida em folha de estanho (espessura ≤0.1mm) para evitar salpicaduras. Ao pesar amostras de 0,5 g, use uma balança eletrônica de precisão de 0,1 mg e repita a pesagem 3 vezes, o erro deve ser ≤ 0,05%.

Adição de auxiliar: coloque 0,3 g de pó de silício e molibdeno no fundo do crucel e adicione a amostra com 0,5 g de auxiliar de ferro puro. Para amostras de aço de alta liga, é necessário adicionar um grânulo adicional de tungstênio de 0,2 g para facilitar a queima.

　　Execução da análise e determinação dos resultados

Análise de queima: depois de clicar no botão "Iniciar", o forno de alta frequência é arqueado com uma frequência de 20MHz, o tempo de queima é controlado em 45-60 segundos. Durante a queima, o detector de infravermelho monitora em tempo real os picos de absorção característicos de CO2 e SO2 (comprimentos de onda de 4,26 μm e 7,4 μm, respectivamente), com frequências de coleta de dados de até 100 Hz.

2. Resultado do cálculo

Depois que o instrumento deduzir automaticamente o valor em branco, o conteúdo é calculado pela fórmula:

① teor de carbono (%) = (teor de carbono da amostra / volume de título da amostra) × volume de título da amostra

② Conteúdo de enxofre (%) = (conteúdo de enxofre da amostra / volume de titulação da amostra) × volume de titulação da amostra

Requisitos repetitivos: quando o teor de carbono ≤ 0,02%, RSD≤5%； Quando o teor de enxofre ≤ 0,005%, RSD≤8%。

　　Manutenção e tratamento de falhas

Manutenção diária: após a experiência diária, limpe as cinzas da câmara de combustão e substitua o papel de filtro de remoção de poeira. Verifique semanalmente a vedação da válvula de redução de pressão de oxigênio e use um líquido de detecção de vazamento para confirmar que não há vazamento de bolhas.

2. Resolução de problemas comuns

Resultados de baixo carbono: verifique se o absorvente de carbono é turbulento (normalmente deve ser azul claro), substitua e recalibra se necessário.

Flutuação do resultado do enxofre: confirme se a temperatura da piscina de detecção de enxofre está estável em 110 ° C, se o desvio > 2 ° C for necessário calibrar o sistema de controle de temperatura.

O analisador de enxofre de carbono Horbia mantém os erros de detecção dentro de ±0,002% de carbono e ±0,0005% de enxofre através de um processo operacional padronizado. Os operadores devem ser treinados profissionalmente e certificados para participar regularmente de experimentos comparativos de equipamentos (por exemplo, verificação de capacidade CNAS) para garantir a rastreabilidade dos resultados da análise.