No experimento de imersão estática, o dispositivo de vedação do reator deve combinar a tecnologia de vedação estática e dinâmica, de acordo com as condições específicas de trabalho, escolha a forma e o material de vedação apropriados, a seguir estão as descrições detalhadas:
Tipo principal de dispositivo de vedação e base de seleção
Selo silencioso
Cenário de aplicação: conexão do corpo da caldeira com a tampa da caldeira, buracos humanos, portas de tomada e outras partes fixas.
Princípio de vedação: preencher o espaço da flange através da deformação de compressão da junta (como a almofada de enrolamento metálico, a almofada de borracha / tetrafluoroetileno, a almofada de grafite, etc.) para alcançar a vedação.
Pontos de design:
As formas da flange devem ser combinadas (por exemplo, RF, FF e MFM) para garantir a uniformidade e a limpeza da superfície de contato.
A força de pré-tensão do parafuso deve ser uniforme para evitar que a concentração de tensão local cause vazamentos.
Os materiais de junta devem ser compatíveis com o meio, temperatura e pressão (por exemplo, tapetes de grafite resistentes a altas temperaturas e tapetes de politetrafluoroetileno resistentes à corrosão).
Selo dinâmico
Cenário de aplicação: a vedação entre o eixo de agitação rotativa e o corpo da caldeira é a principal dificuldade para experimentos de imersão estática.
Forma comum:
Vedação mecânica: composta por anel dinâmico, anel estático, anel de vedação auxiliar, mola, etc., com ajuste de precisão para alcançar zero vazamento, aplicável a alta pressão, alta temperatura e meios corrosivos.
vedação de preenchimento: através da tampa de pressão axial para a cavidade de preenchimento, para que o preenchimento se expanda radialmente para fixar o eixo e a parede interna da função de preenchimento, a estrutura é simples, mas a quantidade de vazamento é grande, é necessário projetar a abertura de vazamento e conectar o dispositivo de processamento.
Selo de acionamento magnético: a potência do motor é transferida através do acoplamento magnético para o interior da caldeira, alcançando o isolamento do eixo de agitação da transmissão externa, adequado para meios altamente tóxicos, fortes corrosões ou de alta pureza, mas com custos elevados.
Instalação e manutenção do dispositivo de vedação
Preparação antes da instalação
Inspeção de peças: Certifique-se de que a superfície de vedação é lisa e plana, sem arranhões, rachaduras ou corrosão; Verifique os movimentos radiais e axiais do eixo de agitação para garantir que os requisitos de projeto estão em conformidade.
Limpeza: Limpe o interior do equipamento e as peças de vedação para evitar a poluição de óleo, poeira, resíduos de solda e outras impurezas.
Matrixação de materiais: selecione materiais de vedação (como aço inoxidável, liga Hashtag, carboneto de silício, politetrafluoroetileno, etc.) de acordo com as propriedades do meio (por exemplo, ácido-alcalino, oxidabilidade), temperatura e pressão.
Controle do processo de instalação
Instalação silenciosa:
Torque o parafuso da flanja de forma simétrica em diagonal e reforce gradualmente várias vezes para garantir a força uniforme e evitar a distorção da tampa.
O torque de aperto é controlado dentro da faixa especificada (por exemplo, 40 a 120 N·m) para evitar que a superfície de vedação se corroa ou desgaste por sobrecarga.
Instalação de vedação dinâmica:
vedação mecânica: aplicar óleo lubrificante ou graxa na superfície de atrito círculo estático para reduzir o atrito inicial; Instale o anel estático, o anel dinâmico, o sistema de molas e outros acessórios em ordem e use a chave de torque para fixar o parafuso ao valor de torque especificado.
Sealing de embalagem: regular ajustar a pressão da tampa, substituir o envelhecimento de embalagem para garantir o efeito de vedação.
Vedação de acionamento magnético: assegure que o ímã externo e o rotor interno estejam bem acoplados e que o material da caixa de isolamento seja compatível com o meio.
Monitoramento operacional e manutenção
Inspeções periódicas: Verifique o estado de vedação (como sinais de vazamento, anormalidades de temperatura, sonoridade, etc.), aperte o parafuso da flanja (frio, quente), substitua o preenchimento ou vedação mecânica.
Teste de desempenho: Verifique o desempenho da vedação por meio de testes de pressão atmosférica (testes de retenção de pressão com ar comprimido ou gás inerte), testes de pressão hídrica ou detecção de vazamento de hélio (identificação de pequenos pontos de vazamento com um espectrômetro de massa de hélio).
Solução de falhas: parada imediata quando um vazamento é detectado, verificação da instalação dos componentes de vedação e reinstalação ou substituição de vedações, se necessário.
Recomendações de otimização para experimentos de imersão estática
Escolha de material: se o meio experimental for um líquido fortemente corrosivo (por exemplo, ácido sulfúrico concentrado, hidroxido de sódio), preferir o material de vedação de tetrafluoroetileno ou liga de Hash; Se o meio for um líquido de alta temperatura, é necessário escolher materiais resistentes a altas temperaturas (por exemplo, grafito, carboneto de silício).
Forma de selagem: para experimentos de imersão estática sem agitação ou baixa velocidade de rotação, a combinação de selagem estática + selagem de preenchimento pode ser usada para reduzir os custos; Para experimentos que exigem agitação ou alta velocidade de rotação, uma vedação mecânica ou magnetizada é necessária para garantir a confiabilidade da vedação.
Controle ambiental: o ambiente de instalação deve ser mantido limpo e seco, evitando que a poeira e a umidade afetem a qualidade da vedação; Temperatura e umidade devem estar em conformidade com os requisitos do equipamento para garantir um desempenho estável da vedação.