Em várias áreas como monitoramento ambiental e análise química, os pré-concentradores on-line desempenham um papel fundamental, enriquecendo amostras de baixa concentração de forma eficiente e estabelecendo as bases para a detecção de precisão subsequente. No entanto, com operação de alta frequência contínua, vários tipos de falhas ocorrem, diagnóstico e reparação oportuna e precisa é a chave para garantir a confiabilidade dos dados experimentais e a continuidade da produção. Este artigo analisa em profundidade as falhas comuns e as estratégias de solução correspondentes.

Anormalidades no sistema de vias aéreas

1 – Problemas de vazamento

Isto éPré-concentrador onlinefalhas fáceis de detectar. Uma vez que o vazamento de gás, não só afeta a eficiência da concentração, mas também pode causar vazamento de gases tóxicos e perigosos. A maioria é causada pela ruptura do envelhecimento da tubulação e pela má vedação da junta. Durante a inspeção diária, pode aplicar água de sabão em lugares suspeitos para observar se as bolhas aparecem no ponto de vazamento de bloqueio; Para pequenos olhos de areia, o detector eletrônico de vazamento pode emitir um alerta sonoro preciso. Durante o processamento, substitua os segmentos quebrados, escolha um material adaptado para melhorar a resistência às intempéries, aperte as juntas soltas ou substitua uma nova vedação reforçada em anel O.

2 – Fluxo de ar instável

Manifesta-se como grande flutuação do fluxo, leituras altas e baixas. A causa é a falha da válvula de redução de pressão, não é possível obter uma pressão de saída constante; Ou o filtro está bloqueado, impedindo a passagem suave do gás. Verifique primeiro se o ponteiro do mostrador da válvula de redução de pressão é estável e se a calibração não é válida; Desmontar os filtros de todos os níveis, substituir o elemento de filtro sujo e, se necessário, adicionar um dispositivo de fluxo constante frontal e alterar a pressão do gás tampão.

# 2 Desviés de controle de temperatura

1, aquecimento lento

A potência insuficiente do elemento de aquecimento e a medição anormal da temperatura do termopar causam essa condição. Use o termômetro infravermelho para comparar a temperatura real, se for muito inferior ao valor definido, verifique se o fio de calor está desconectado e substitua os novos produtos da mesma especificação; O deslocamento da posição do termopar também engana o controle da temperatura e a fixação no ponto de contato adequado para garantir o feedback à temperatura ambiente real.

2 - Supertemperatura descontrolada

O termocontrolador falha e o relé é ligado, o que fará com que o aquecimento dure mais. Linha de controle de temperatura curta, teste de estado de interrupção do relé, danos são trocados; Atualizar o módulo de controle de temperatura inteligente para integrar o algoritmo PID e ajustar a potência para evitar o sobreaquecimento.

Efeito de refrigeração fraco

A poeira do condensador e o vazamento de refrigerante são as principais causas. Após uma longa operação, a poeira é pega nas asas de resfriamento, reduzindo a taxa de troca de calor, limpando regularmente o ar comprimido para restaurar a fluidez; O vazamento de refrigerante é mais escondido, aplicando o detector de vazamento fluorescente ao longo da tubulação, procurando vazamentos sob a iluminação ultravioleta e enchendo o vácuo da bomba de solda com o novo refrigerante.

Interrupção da transmissão de dados

O contato com a linha de comunicação é ruim, o cabo de rede, o cabo de porta serial, o dedo de ouro limpo; Erros de configuração do software também podem ocorrer, verificar parâmetros como endereço IP, taxa de transmissão, reiniciar o processo de captura e reconectar o dispositivo.

Em resumo, diante da falha do pré-concentrador on-line, a solução calma, seguindo o método acima, a maioria dos problemas são resolvidos, permitindo que o instrumento volte rapidamente ao caminho certo e acompanhe a pesquisa científica e a produção.