A manutenção do filtro de vibração 3D é essencial para manter o desempenho do equipamento, prolongar a vida útil e garantir a eficiência da triagem. Aqui estão alguns tutoriais específicos de operação:

Verificações diárias antes da operação

Estrutura mecânica: Verifique se os parafusos da caixa de setagem, da base, da mola e outros componentes estão soltos, especialmente a conexão do motor vibrador com a caixa de setagem. Verifique também se a tela está tensa e se há danos, deformações ou obstruções.

Motor e sistema de transmissão: modelo com motor duplo para confirmar se a direção do motor de vibração é consistente e verificar se os terminais de ligação do motor estão firmes. Para os modelos de transmissão de correia, para verificar a tensão da correia, pressione a correia com os dedos, a cauda deve estar na faixa de 10-15 mm.

Manutenção em funcionamento

Controle de material e carga: alimentação estritamente de acordo com a quantidade de processamento nominal do equipamento, evitando que o material se acumule mais de 1/3 da altura da superfície de filtragem. Ao mesmo tempo, controlar a umidade do material para evitar que o material se pegue bloqueando os orifícios da seta.

Monitoramento de vibração e ruído: Observe se a vibração do equipamento é suave e, em caso de vibrações anormais ou fortes, verifique imediatamente o tempo de inatividade. Monitore o ruído anormal do motor e dos componentes de transmissão. Se um ruído anormal for detectado, pode ser a falta de óleo no rolamento, o desgaste das engrenagens ou o deslocamento dos componentes e a necessidade de reparação de parada.

Limpeza e manutenção após parada

Limpeza da tela e da caixa de tela: limpar a superfície da tela e os resíduos dentro dos orifícios da tela em tempo útil, pode ser limpo com uma escova macia ou ar comprimido, se o material é viscoso, pode lavar a tela com água limpa, mas certifique-se de que o motor e as peças elétricas são impermeáveis, depois de secar e reinstalar. Ao mesmo tempo, limpar o interior da caixa de setagem e a base de acumulação, para materiais corrosivos, é necessário usar um agente de limpeza neutro durante a limpeza.

Lubricação e manutenção de peças: os rolamentos de motores de vibração precisam ser suplementados com gordura à base de lítio a cada 500-1000 horas de funcionamento, a quantidade de reabastecimento de combustível é adequada para preencher 1/2-2/3 da cavidade do rolamento. O modelo de transmissão de correia deve lubrificar regularmente o rolamento da roda de correia, o modelo de transmissão de engrenagens deve verificar o nível de óleo da caixa de engrenagens e substituir o óleo quando o óleo escurecer ou engrossar. Além disso, verifique se a mola tem rachaduras, deformações ou relaxamento de fadiga, caso haja anormalidades que precisam ser substituídas oportunamente.

Manutenção do sistema elétrico: verifique se a conexão elétrica é segura, sem desgaste ou desgaste, certifique-se de que o equipamento é armazenado em um ambiente seco e evite problemas elétricos como curto-circuitos devido à alta umidade. Se o instrumento não for usado por um longo período de tempo, recomenda-se que o aparelho funcione regularmente por um período de tempo para remover a umidade.

Manutenção Profunda Periódica

Inspeção e substituição da tela: verifique cuidadosamente a situação de desgaste da tela, como descobrir que a tela tem problemas de quebra, deformação ou aumento do furo da tela, a tela deve ser substituída oportunamente. Geralmente, é recomendado verificar a tela a cada 1-3 meses, de acordo com as circunstâncias reais.

Manutenção do motor: medir regularmente a resistência de isolamento do motor de vibração para garantir seu bom desempenho de isolamento. Ao mesmo tempo, verifique se o ventilador de refrigeração do motor está funcionando corretamente, se houver obstrução ou danos, deve ser limpo ou substituído oportunamente para evitar o sobreaquecimento do motor.

Inspeção e substituição da mola: verifique se a mola tem fadiga, deformação ou fenômeno de ruptura, a elasticidade da mola afetará o efeito de filtragem, se o desempenho da mola for descoberto, a mola deve ser substituída oportunamente pelas mesmas especificações, geralmente, pelo menos uma vez por ano.