No artigo anterior, usamos a gravura KPP do RKModelador de tintaModelador de tinta flexível FLX100Cobertura / espessura da camadacomClaridade / VelocidadeNa fase de amostragem saiu a janela de estabilidade.

Mas a "borda dos olhos" não é suficiente, mas é necessário o apoio dos dados: a cor e o brilho determinam a linha de fundo da consistência visual; Resistência ao desgaste e ao arranho é relevante para o transporte, empilhamento e leitura do código de varredura. Esse circuito fechado éKonica MinondaCM-26dGcomSutherland 2000As funções de cada departamento foram concluídas.

Na amostragem, a cor "quase" não é igual a "atingir o padrão".Conica Minolta CM-26dGé um espectrometro de esferas integrais portátil d / 8 ° com sensor de brilho de 60 ° incorporado; Pode ser dado simultaneamente em uma operação.Diferença de cor (ΔE) e brilho (GU)A "consistência" é clara com dois conjuntos de dados, especialmente adequados para cenas de impressão e embalagem que exigem a aparência de filmes finas, revestimentos e papéis.

Os experimentos mostraram que o CM-26dG fez medições de cor e brilho na mesma plataforma, com uma única medição de cor de cerca de 0,7 s (SCI ou SCE) e cor + brilho de cerca de 1 s, melhorando significativamente a eficiência de detecção de amostras em lote; Além disso, o sensor de brilho de 60 ° atende aos requisitos geométricos da ISO e os dados de cor são "sincronizados" com os dados de aparência, o que é mais reprodutível do que "duas medições em dois instrumentos".

Específico para o processo, após a amostragem é concluída, recomendamos pressionarMesmas condições de iluminação/observação(por exemplo, D65/10°)+ Mesma geometria de medição(SCI/SCE) Crie o seu calibre de determinação interna:

· ΔEUsado para determinar se a diferença de cor entrou na "faixa de aceitação do cliente";

Brilho (GU)Refletir a diferença entre o espelho do revestimento e a visão clara e escura pode explicar a diferença subjetiva entre "parecer brilhante / mudo".

O CM-26dG foi projetado paraFaça duas coisas de uma vez.Reduzir os erros de troca artificial entre o homem e o dispositivo para garantir que "a mesma conclusão seja repetida na próxima vez".

Após a consistência visual passar, o "segundo olho" olha para a durabilidade. A manipulação logística, o atrito de empilhamento e a varredura das prateleiras aumentam a camada de tinta e o revestimento da superfície.

Sutherland 2000Máquina de teste de resistência ao atrito da tintaO significado é que as "lesões de atrito" mais comuns do mundo real podem ser experimentalmente reproduzidas com cargas constantes, frequências reguladas e condições secas / úmidas opcionais.

A ASTM D5264 é um método de prática padrão baseado em equipamentos da Sutherland para a avaliação de escarros / descolorações / contaminações em etiquetas, caixas coloridas e papelão ondulado, etc. O TAPPI T830 também avalia a resistência ao atrito seco/úmido e a resistência superficial das superfícies de impressão de maneira semelhante, e é frequentemente usado na indústria como uma determinação de entrada ou de fábrica da resistência ao desgaste das tintas/revestimentos.

Do ponto de vista do equipamento, a Sutherland 2000 é uma máquina de teste de desgaste motorizada, com peso, com arco fixo, capaz de trabalhar em diferentes cenários como desgaste seco, desgaste úmido e transferência de poluição; O processo de teste é simples, intuitivo e rastreável, combinado com papel de junta/receptor padronizado e contador. Esse tipo de teste é especialmente adequado para colocar "códigos de barras são moídos", "empilhados no fundo exposto" e "esfregados uns aos outros após o transporte". Controvérsias, traduzidas em dados comparáveis ​​ou classificações credenciais.

Na prática, assumindo os resultados da amostragem de gravura RK e placas flexíveis anteriores, recomendamos que o modelo identificado, o rolo de malha e a configuração de velocidade / secagem sejam acessados ao ciclo fechado de dados do período atual:

1. Primeira cor traseira:Primeiro, use o CM-26dG para fazer isometrias em locais críticos da amostra para confirmar a consistência ΔE/Brilho

2. Teste de resistência ao desgaste:De acordo com o risco de circulação real do produto, selecione seco / úmido e número de repetições, adicionando revisão de legibilidade do código de barras, se necessário

3. Registro e revisão:Para amostras de lote crítico, revise a diferença de cor / brilho no dia seguinte para observar se há desvios de aparência causados ​​por refluxo / refluxo

4. Expressão de conclusão:Traduzir "bonito subjetivo" para "valor ΔE", "intervalo GU", "grau de resistência" para se tornar uma linguagem liberadora

QuandoCor / Brilho ConsistentecomResistência ao desgasteQuando a mesma caixa aparece, a imagem não é mais uma bela foto, mas uma conclusão que pode ser liberada com segurança.

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