Um,Reactor de alta temperatura e alta pressãoPreparação antes da inicialização: garantir a segurança de equipamentos e pessoal

Inspeção e limpeza de equipamentos

Inspeção de vedação: verifique se o corpo, a tampa e o anel de vedação estão intactos, sem rachaduras ou desgaste. O parafuso principal deve ser apertado várias vezes na diagonal para evitar que a inclinação cause falhas na vedação.

Inspeção de válvulas e tubulações: Certifique-se de que as válvulas de entrada de ar, válvulas de escape, medidores de pressão e tubulações de membrana à prova de explosão estão abertas sem obstruções de material. Se um bloqueio for encontrado, deve ser removido e reinstalado após a limpeza.

Limpeza e secagem: Use etanol para limpar a parede interna da caldeira, a paleta de agitação, a placa de resfriamento e a superfície de junção, depois enxague e esfregue com água destilada para evitar a poluição cruzada.

Verificação de acessórios de segurança

Verifique se a válvula de segurança, o medidor de pressão e o sensor de temperatura estão dentro do prazo de validade para garantir que sejam sensíveis e confiáveis.

Teste se o sistema de alarme (por exemplo, alarme de sobretemperatura e sobrepressão) está funcionando e se o dispositivo de bloqueio é eficaz.

Requisitos ambientais e pessoais

O experimento requer a colaboração de mais de duas pessoas e é estritamente proibido operar separadamente.

Certifique-se de que a ventilação é boa e abra o ventilador para evitar a acumulação de gases combustíveis.

Início das operações: Normalização dos processos para reduzir os riscos

Selhamento e pressão

Operação de vedação: coloque o corpo da caldeira no forno de aquecimento e cubra lentamente para evitar a colisão da superfície de vedação. Após a adição da junta, use a chave de torção para dividir o parafuso várias vezes de acordo com a simetria cruzada (novo 70-100N · m, antigo 100-150N · m).

Teste de pressão de teste: com gás inerte (como nitrogênio) lentamente elevar a pressão de teste (pressão de trabalho de 100-105%), a cada pressão de trabalho de 20% permanecer por 5 minutos, após elevar a pressão de teste permanecer por 30 minutos, verificar o vazamento. Se a queda de pressão for superior a 0,05 MPa, é necessário verificar os pontos de vazamento (por exemplo, a interface, a válvula de agulha, a tomada da sonda do termômetro) e tentar a pressão novamente após a fixação.

Substituição de material e gás

Limitação de alimentação: o solvente não deve exceder o coeficiente de adição permitido da bile interna, o uso de reagentes voláteis com baixo ponto de ebulição (como acetona, benzeno) é estritamente proibido.

Substituição de gás: o nitrogênio que entra é carregado repetidamente 3-5 vezes, excluindo o ar no boiler. Para entrar no hidrogênio, primeiro é necessário esvaziar o nitrogênio e depois carregar lentamente o hidrogênio até a pressão de reação para evitar a explosão elétrica estática.

Controle de aquecimento e agitação

Taxa de aquecimento: não mais de 80 ° C / hora, ajustar a temperatura ajustada por degraus para evitar o sobreaquecimento local.

Iniciação de agitação: primeiro, abra a água de resfriamento e, em seguida, inicie a agitação, a velocidade de rotação é > 100 rpm / min para garantir que o material se disperse uniformemente.

Monitoramento operacional: resposta em tempo real a situações anormais

Monitoramento de parâmetros

Observe atentamente as mudanças de temperatura, pressão e velocidade, especialmente os aumentos de pressão. Se a pressão for elevada, arrefeca imediatamente ou descarregue a válvula de escape (o hidrogênio deve ser descarregado para fora).

Registre parâmetros críticos (como corrente, tensão) para facilitar a análise posterior.

Especificações de amostragem

A amostragem durante a reação deve garantir a homogeneidade do sistema e deixar em reposição por 10 minutos depois de interromper a agitação. A amostragem é feita após a primeira colocação de cerca de 20 ml para evitar que os resíduos da tubulação afetem o resultado.

Tratamento de emergência

Vagamento: desligue imediatamente a energia, o aquecimento, evacue o pessoal e reduza a pressão da ventilação.

Superpressão: assegure que o canal de liberação de pressão seja aberto através da válvula de escape ou válvula de segurança.

Incêndio: o uso de extintores de pó seco, a água é severamente proibida para salvar incêndios líquidos inflamáveis.

Operação de parada: resposta de terminação segura

Refrigeração e baixa pressão

Desligue o sistema de aquecimento para resfriar naturalmente ou introduza água de resfriamento a temperatura ambiente.

Libere lentamente a pressão dentro da caldeira e é estritamente proibido reduzir a pressão rapidamente causando danos ao equipamento ou salpicadura de reagentes.

Instalação e limpeza

Certifique-se de que o parafuso giratório simétrico levante a tampa uniformemente após a pressão normal e a temperatura normal da gasolina para evitar danos na superfície de vedação.

Limpe o interior e os eletrodos com etanol para remover os resíduos e evitar a corrosão.

Manutenção do equipamento

Em caso de inatividade prolongada, esvazie o refrigerante e a fonte de água longe de substâncias corrosivas.

Verifique regularmente os anéis de vedação, as pás de remo, os componentes dos rolamentos e substitua os componentes desgastados.

Cinco.Reactor de alta temperatura e alta pressãoControle de Riscos: Eliminar Acidentes a partir da Fonte

Gestão de materiais

É estritamente proibido o uso de substâncias com ponto de inflamação automática e baixo ponto de inflamação (por exemplo, líquidos inflamáveis ​​de baixo ponto de inflamação A), para evitar vazamentos para formar misturas explosivas.

Controle o uso do catalisador, carregar uniformemente, para evitar que a reação saia de controle.

Manutenção do equipamento

Reparação regular para evitar que as impurezas mecânicas caiam na caldeira e melhorar a qualidade da reparação.

Verifique o sistema elétrico para garantir que a terra está bem aterrizada e evitar a acumulação de eletricidade estática.

Formação do pessoal

Fortalecer o treinamento de habilidades operacionais e familiarizar-se com os processos de eliminação de emergências (por exemplo, vazamentos, tratamento de incêndios).

Execute rigorosamente os procedimentos de operação para evitar operações irregulares (por exemplo, compressores de alta temperatura).