Preparação antecipada

Verificação de equipamentos e consumíveis: após a ligação, confirme que o ecrã, as teclas e a alimentação são normais e que o equipamento alimentado por bateria precisa garantir que a energia seja suficiente. De acordo com a escolha da sonda da peça de trabalho, a sonda reta é adequada para medir defeitos internos, a sonda inclinada é adequada para a detecção de costuras de solda, ao mesmo tempo que verifica que o chip da sonda não está rachado e o cabo não está quebrado. Prepare consumíveis como acopladores especiais para garantir que o acoplador não tenha impurezas para garantir a condução de ondas acústicas.

Peças de trabalho e preparação ambiental: limpar a área de detecção de peças de trabalho com papel de lixa, álcool, etc., remover a poluição de óleo, manchas de ferrugem, etc., polir até a superfície plana, para evitar o efeito de acoplamento. O âmbito da inspeção de marcação, como a inspeção da costura de solda, deve cobrir a costura de solda e a área de impacto térmico em ambos os lados. Ambiente de detecção para secar a ventilação, evitar forte luz direta e forte interferência eletromagnética, controle de temperatura na faixa de adaptação do instrumento (geralmente -10 ℃ -50 ℃).

Calibração do instrumento

Parâmetros básicos predefinidos: entrar na interface de parâmetros, entrar na frequência da sonda, tamanho do chip e outros parâmetros, a sonda inclinada também precisa complementar o ângulo de refração e a distância frontal; A espessura da peça de trabalho e a velocidade sonora do material, como a velocidade sonora do aço de cerca de 5900 m / s, também podem ser selecionados diretamente na biblioteca de pré-configuração do instrumento.

Calibração de ponto zero: depois de revestir a sonda com o acoplador, encaixa-a na superfície plana do bloco de teste padrão, como o CSK-IA, e o botão de ajuste do intervalo permite que a onda inicial e a onda inferior sejam exibidas na área eficaz da tela. A posição conhecida da espessura do bloco de alinhamento da sonda móvel, ajustar o botão de ponto zero para alinhar o pico de onda inferior na escala correspondente, repetir 2-3 vezes para garantir a estabilidade do ponto zero, eliminando o efeito do atraso da sonda no posicionamento.

Calibração de sensibilidade: selecione a posição de defeito artificial do bloco de ensaio padrão que corresponda à peça de trabalho, depois de encontrar a onda refletida do defeito, ajuste o botão de ganho para que a altura da onda chegue a 80% da escala completa da tela, registro do valor de ganho como sensibilidade de referência para garantir a detecção de defeitos de tamanho especificado.

Teste oficial

Operação de varredura: O acoplador é uniformemente finado na área de detecção e a sonda portátil varredura suavemente a uma velocidade não superior a 100 mm/s. As partes da costura de solda podem ser serradas, varredura cruzada e outras formas, e a taxa de sobreposição de varredura adjacente é de ≥ 10% para evitar fugas. A sonda mantém uma pressão uniforme durante a varredura, evitando que o batimento produza falsos sinais.

Observação e registro de sinais: a tela mostra principalmente a onda inicial e a onda inferior quando não há defeito. Se houver uma onda anormal adicional, a sonda deve ser ajustada para confirmar se o sinal está estável. A probabilidade de onda anormal estável é um sinal de defeito, neste momento, a sua posição, altura de onda, profundidade e outras informações são gravadas, e a caneta de marcação também pode ser usada para marcar a posição do defeito na peça de trabalho. Além disso, o tipo de defeito pode ser julgado preliminarmente pelas características de forma de onda, por exemplo, as rachaduras correspondem a um eco agudo de alta amplitude e os picos de eco do poro são mais redondos.

Trabalho final

Processamento de dados: armazenar dados de detecção e formas de onda de defeito no instrumento ou disco U externo, analisar os dados por pessoas qualificadas para determinar se os defeitos estão em conformidade com os padrões e, se necessário, verificar em combinação com outros métodos de detecção sem danos. Depois, prepare um relatório, indicando informações sobre a peça de trabalho, parâmetros de teste, detalhes de defeitos e outros conteúdos.

Manutenção do equipamento: limpe o instrumento e a sonda com um pano macio, limpe o acoplador residual e tome cuidado para evitar tocar o chip da sonda. Armazenar os instrumentos, sondas, etc. em um local de ventilação seca para evitar a luz solar direta e colisões.

Além disso, os detalhes de operação do detector de feridas de diferentes modelos de marca podem variar, e as instruções do instrumento correspondente devem ser detalhadas antes da operação.