Aqui está uma análise abrangente das falhas comuns do forno de soldadura de refluxo a vácuo e suas soluções:
A falha do sistema de vácuo
Vácuo insuficiente
Causa: O desgaste do envelhecimento do anel de vedação resulta em vazamento de gás.
Solução: verificar e substituir regularmente os anéis de vedação envelhecidos; Monitore o vácuo em tempo real com um vácuômetro de alta precisão para garantir que ele atenda aos padrões definidos.
Bomba de vácuo anormal
Causa: Contaminação com óleo de bomba ou falhas mecânicas resultam em redução da eficiência de bombeamento.
Solução: substituir regularmente o óleo da bomba e limpar o corpo da bomba; Caso o corpo da bomba não resone ou superaqueça, é necessário uma parada imediata.
Falha do sistema de controle de temperatura
Flutuação de temperatura ou incapacidade de aquecer
Causa: danos no aquecedor, mau contato com o termopar ou interrupção da saída do relé de estado sólido.
Solução: detecção de interrupções de circuito de aquecimento com um multimetro, substituição de tubos de aquecimento danificados ou termopares elétricos; Limpe os contatos do relé de estado sólido e substitua novos dispositivos, se necessário.
Temperatura anormal
Causa: dano ao dispositivo de isolamento fotoelétrico ou interferência na transmissão do sinal.
Solução: substitua o isolador fotoelétrico no painel de controle.
Falha do sistema de transmissão
Cartão de cinta transportadora ou para
Causa: desgaste da escova de carbono do motor, falha do conversor de frequência ou ruptura da cadeia.
Solução: substituir a escova de carbono e limpar o carbono acumulado; Verifique a configuração dos parâmetros do conversor de frequência e o estado da comunicação; Lubrifique regularmente a cadeia de transmissão e firme as partes soltas.
Supercarga do motor de transporte
Causa: bloqueio mecânico ou erro de relé térmico.
Solução: verificação manual da flexibilidade do mecanismo de transmissão; Recalibrar o limiar de corrente do relé térmico.
IV. Defeitos de proteção de segurança
Alarme de luz vermelha e zumbidor
Causa: falha do relé do tempo, abertura do termopar ou dano do SSR.
Solução: corte de contato do relé de teste de curto-circuito; Medir o valor da resistência do termopar (normal cerca de 100 Ω); Substituir o módulo SSR com falha.
Interrução de emergência ou incapacidade de iniciar
Causa: interruptor de parada de emergência não foi reinicializado, interrupção da alimentação ou interrupção da comunicação do PLC.
Solução: Verifique se a tensão do circuito de controle é normal; Reiniciar a Interface Homem-Máquina (HMI) e redefinir o registro de alarme.
Problemas relacionados com a qualidade da solda
Defeito de bola de solda / pérola
Causa: A taxa de aquecimento muito lenta resulta na oxidação dos resíduos do auxiliar de solda.
Solução: Ajuste a inclinação de aquecimento para 1 a 3 ° C / s para reduzir o tempo da zona de pré-aquecimento para reduzir o risco de oxidação de metais.
Pobre umidade ou fenômeno monumental
Causa: Curva de temperatura irracional ou aquecimento desigual dos componentes.
Solução: prolongar o tempo de isolamento abaixo de 150 ° C para ativar a atividade do auxiliar de solda; Reduza a taxa de aquecimento da zona próxima de 183 ° C para ≤ 2 ° C / s para equilibrar a força de umidade de fusão.
A resolução de problemas no forno de soldadura de refluxo a vácuo requer uma combinação de análises multidimensionais mecânicas, elétricas e de processo. É recomendado estabelecer um plano de manutenção preventiva para reduzir a taxa de falhas do equipamento e garantir a continuidade da produção e a confiabilidade do produto.