Vantagens:

Alta segurança: a estrutura de duas camadas reduz o risco de ruptura do vidro e a vedação é boa para evitar vazamentos.

Controle de temperatura preciso: o design de laminação suporta operações de amplo domínio de temperatura e controle de temperatura preciso.

Ampla gama de aplicações: suporta vários tipos de resposta para atender às necessidades de diferentes indústrias.

Visualização: vidro transparente facilita a observação do processo de reação e ajusta as condições em tempo útil.

Desvantagens:

Custos mais altos: custos de manufatura e manutenção mais altos do que os reatores de camada única.

Operação complexa: requer operação profissional para evitar problemas como ressonância ou falhas de vedação.

Dificuldades de manutenção: a estrutura é complexa e a manutenção de falhas requer profissionais técnicos.

Reactor de vidro duploPrecauções de uso:

1) Operações de segurança:

Evitar a colisão do corpo da caldeira de vidro, bater e evitar a quebra; Instalar ou desmontar peças com leveza.

A temperatura deve ser aquecida lentamente ou resfriada durante o controle (especialmente após operações a altas temperaturas) para evitar que o calor abrupto cause a explosão do vidro.

A operação a vácuo deve prestar atenção ao limite superior de pressão do corpo da caldeira para evitar danos excessivos à pressão negativa.

2. manutenção limpa:

Limpe o corpo da caldeira oportunamente após o fim da reação, evitando que os resíduos corroam o vidro ou poluem o próximo experimento; Pode ser usado detergente neutro para desativar o arranho da escova rígida.

Verifique regularmente a vedação do eixo de agitação para evitar vazamentos; Em caso de desgaste, deve ser substituído a tempo.

3 – Escolha de mídia:

Se a temperatura for superior a 100 ° C, é necessário usar óleo condutor de calor como meio de capa para evitar que a água cause a ebulição para gerar pressão; Em baixas temperaturas, pode optar por meios anticongelantes como etanol e acetona.