Forno de alta temperatura industrialÉ especificamente projetado para a produção industrial equipamento de aquecimento de alta temperatura, com forte desempenho de alta temperatura, grande volume de processamento, forte durabilidade, alto grau de automação e outras características centrais, amplamente utilizado em sinterização metalúrgica, queima de cerâmica, fusão de vidro, preparação de materiais especiais e outros cenários industriais, é o equipamento chave para a produção industrial de alta temperatura. ​

Forte desempenho em altas temperaturas e processamento de grande capacidade são suas principais vantagens. A gama de temperatura de aquecimento do equipamento pode chegar a 1000-1800 ° C, de acordo com as necessidades de temperatura, a escolha de barras de molibdênio de silício, barras de carbono de silício ou fios de molibdênio como componentes de aquecimento, pode suportar de forma estável ambientes de alta temperatura extremamente severos. O forno é grande, com layout de aquecimento multi-zona, combinado com materiais de isolamento de alto desempenho (como tijolos de bolhas de óxido de alumínio, fibra de óxido de zircónio), a uniformidade da temperatura do forno ≤ ± 10 ° C, pode lidar simultaneamente com grandes lotes ou grandes peças de trabalho para atender às necessidades de eficiência da produção industrial. Na indústria metalúrgica, para sinterização a alta temperatura de ligas especiais, o ambiente de alta temperatura de 1200-1600 ° C garante o crescimento completo dos grãos de liga e melhora as propriedades mecânicas do material; Na indústria cerâmica, usada para a queima a alta temperatura de produtos cerâmicos, a temperatura de 1300-1700 ° C faz com que o corpo cerâmico vazio seja totalmente porcelanizado, formando propriedades físicas e químicas estáveis. ​

Design estrutural robusto e resistente para condições de trabalho exigentes. O corpo do forno industrial de alta temperatura Maffer usa uma estrutura de aço pesada, a espessura da carcaça do forno pode chegar a 5-10 mm, e pode suportar o enflamento térmico e o impacto mecânico a altas temperaturas; As portas do forno usam uma estrutura de vedação refrigerada a água para evitar fugas de alta temperatura e prolongar a vida útil; O layout dos componentes de aquecimento é razoável e fácil de substituir e manter. Para ambientes industriais como poeira e gases corrosivos, o equipamento é equipado com revestimento à prova de poeira, corrosão e sistema de ventilação eficiente para garantir uma operação estável a longo prazo. Na produção de vidro, é resistente à erosão a alta temperatura do vidro fundido e à poluição por poeira; Na preparação de materiais especiais, resiste à corrosão de materiais voláteis a altas temperaturas para garantir o funcionamento confiável do equipamento a longo prazo. ​

A integração de controle inteligente e ligação aumenta a eficiência da produção. Adotando o sistema de controle PLC e a interface de operação de tela táctil, você pode pré-configurar um complexo processo de aquecimento, isolamento e resfriamento em múltiplas etapas, suportando o monitoramento remoto e a coleta de dados para alcançar a gestão automatizada do processo de produção. Grandes fornos de alta temperatura industriais podem formar linhas de produção automatizadas com máquinas de alimentação, máquinas de descarga e outros equipamentos, para alcançar o tratamento de aquecimento contínuo das peças de trabalho e melhorar significativamente a eficiência de produção. No campo das novas energias, o controle de automação para a cozimento a alta temperatura de materiais de pósito de bateria de lítio garante a consistência da qualidade do lote de materiais; Na produção de materiais resistentes ao fogo, o sistema inteligente de controle de temperatura ajusta com precisão o processo de queima para melhorar a taxa de aprovação do produto. Sua forte capacidade de aquecimento a altas temperaturas e adaptabilidade à industrialização tornaram-se o equipamento principal para promover a atualização da indústria de fabricação a altas temperaturas.