Manutenção diária

Limpeza de sensores

Verifique regularmente a superfície da sonda do sensor e, se encontrar manchas de poeira ou óleo, use um detergente especial para limpar suavemente para evitar danos aos componentes ópticos. Para a sonda de contato, assegure-se de que a sua superfície de contato com o material não tenha desgaste ou corrosão; A sonda sem contato deve verificar se a posição de instalação está deslocada para evitar a diminuição do sinal. Após a limpeza, é necessário soprar o líquido residual com ar seco para evitar a interferência da umidade.

Verificação de cabos e conexões

Verifique semanalmente se os sensores, caixas de controle e cabos de alimentação estão soltos, concentrando-se na detecção de interrupções de sinal ou ruído causadas por mau contacto. Se a pele do cabo for quebrada, deve ser substituída imediatamente e isolada para evitar o risco de vazamento.

Controle Ambiental

O equipamento deve ser implantado em um ambiente seco e ventilado, com controle de temperatura de 15-30 ° C e umidade <80% RH. Evite a luz solar direta ou fortes fontes de interferência eletromagnética. Se a temperatura e a umidade ambientais flutuarem muito, é necessário adicionar módulos de monitoramento de temperatura e umidade e conectar o sistema de ar condicionado.

Manutenção do sistema óptico

As fontes de luz (lâmpadas de halotungstênio / LED) e os detectores (InGaAs / PbS) são testados mensalmente para verificar a estabilidade da intensidade espectral com amostras padrão. Se a fonte de luz diminuir mais de 20% ou o ruído do detector aumentar, os componentes devem ser substituídos oportunamente.

II. Verificação do modelo

Calibração de amostras padrão

A validação do modelo é realizada trimestralmente com amostras padrão que abrangem o intervalo de medição (concentrações altas, médias e baixas) para garantir que o desvio do valor previsto do valor de referência seja inferior a 5%. Se o desvio for excedido, a amostra deve ser recolhida novamente e o modelo PLS atualizado.

Verificação Ambiental Dinâmica

Durante o processo de produção, cada lote de secagem requer amostras de 10% para análise de laboratório (por exemplo, por meio do método de Kalfisch), comparando os valores preditivos on-line com os valores reais off-line para avaliar a adaptabilidade do modelo à mudança da matriz do material.

Alerta de dados anormais

Monitore a semelhança espectral em tempo real (cosinus de diagonal > 0,99) e o resíduo de previsão (RSEP < 1%) e, se os valores anormais ocorrerem continuamente, desencadeie o processo de recalibração do modelo para evitar a determinação errada do ponto final de secagem.