Inovação tecnológica de moldagem de alta pressão: Shenzhen Guixi e nossa empresa alcançaram a cooperação de encomenda de máquinas de pressão isostática totalmente automáticas

No plano de cooperação na área de equipamentos de fabricação de alta gama, nossa empresa recebeu um importante resultado tecnológico inovador. Recentemente, uma empresa de Shenzhen e nossa empresa assinaram oficialmente um acordo de encomenda e adquiriram com sucesso uma máquina de pressão isostática totalmente automática.

Com o aumento da demanda de produção em massa de produtos de gama alta, como componentes de refrigeração de estações-base 5G e componentes aeroespaciais resistentes a altas temperaturas, os equipamentos de pressão unidirecional tradicionais não podem mais atender aos seus requisitos rigorosos de uniformidade de densidade de materiais e complexidade estrutural. A aquisição de máquinas de pressão isostática totalmente automáticas visa quebrar os gargalos existentes no processo de moldagem e realizar um passo fundamental da "pesquisa e desenvolvimento em laboratório" para a "produção industrial". Na fase de seleção do equipamento, a Academia Avançada da Academia de Ciências da China de Shenzhen formou um júri técnico para realizar uma comparação técnica de seis meses para os cinco principais fabricantes de máquinas de pressão estática em todo o mundo, desde a uniformidade da pressão, o volume da cavidade e o grau de automação até o sistema de proteção de segurança.

A máquina de pressão isostática totalmente automática desenvolvida por nossa empresa integra várias tecnologias. O equipamento usa a tecnologia de enrolamento de fio de aço de pré-tensão de três camadas para criar câmaras de ultra-alta pressão, a pressão máxima de trabalho pode chegar a 300MPa e o volume pode chegar a 100L, para atender às necessidades de moldagem de componentes de grande tamanho; O inovador sistema de pressão sincronizada multicanal, combinado com sensores de pressão de alta precisão, alcança um erro de uniformidade da pressão da câmara de ≤ 0,3%, o que representa mais de 50% de melhoria em comparação com os equipamentos tradicionais. O sistema de controle de temperatura é equipado com um algoritmo adaptativo de IA, com uma faixa de flutuação de ≤ ± 0,5 ° C durante a pressão térmica constante de 200 ° C, combinado com uma estrutura de isolamento totalmente envolto, o consumo de energia é 25% menor do que produtos semelhantes. O sistema operacional inteligente do dispositivo suporta a importação de caminhos de processo 3D e é compatível com PLC e protocolos de Internet Industrial para gerar curvas 3D de pressão-temperatura-tempo em tempo real, atendendo aos requisitos de rastreabilidade no setor aeroespacial. Na sessão de demonstração técnica, nossa empresa obteve alta avaliação da equipe técnica de Shenzhen Guisi através da pressão no local do substrato da antena cerâmica 5G, demonstrando a vantagem da consistência da densidade do equipamento na moldagem de componentes de parede ultrafina de 0,1 mm.

Após a assinatura do contrato, a empresa lançou o "processo padrão de entrega global de equipamentos de ultra-alta tensão": depuração virtual na base de fabricação inteligente de Shanghai Linggang, com tecnologia gêmea digital, com detecção por ultra-som e raios-X de componentes-chave; Enlace de transporte com colchão a prova de choque com contêiner termostato, transportado por uma equipe profissional durante todo o curso; A fase de instalação realiza testes de resistência à pressão em conjunto com a inspeção local de Shenzhen para garantir a conformidade com os padrões de segurança de equipamentos especiais da China. Após a entrega do equipamento, nossa divisão dispõe um engenheiro sênior no Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Hamburgo, Alemanha, para realizar treinamento específico de 15 dias para sua equipe técnica, que abrange os procedimentos operacionais de segurança de ultra-alta pressão, otimização do design do molde, tratamento de emergência em condições extremas de trabalho, etc., e estabelecer um canal de suporte técnico multinacional 7 x 24 horas. Atualmente, o dispositivo foi aplicado com sucesso na produção em massa de componentes de carboneto de silício de engenharia espacial, a densidade do material aumentou para 99,8%, e a taxa de boa qualidade aumentou em 40% do que o processo original.

Esta colaboração marca o reconhecimento internacional da força técnica da nossa empresa no campo de equipamentos de moldagem de ultra-alta pressão. No futuro, as duas partes planejam construir conjuntamente um "Laboratório Conjunto de Tecnologia de Pressão Estática, como a Região da Grande Baía de Cantão, Hong Kong e Macau", para desenvolver equipamentos personalizados em áreas de ponta, como embalagens de semicondutores de terceira geração e placas polares de células de combustível de hidrogênio. Nossa empresa continuará a seguir a filosofia de "inovação de materiais com tecnologia de alta tensão", fornecendo soluções de cadeia completa para empresas de fabricação de alta gama globais, desde a pesquisa e desenvolvimento de equipamentos, otimização de processos até a industrialização, ajudando a indústria de novos materiais a se desenvolver em direção a maior desempenho e menor consumo de energia.