Funcionamento WAGO 750-456

Funcionamento WAGO 750-456O sistema hidráulico, como o equipamento central de transmissão e controle de energia industrial, é amplamente utilizado em várias áreas como a fabricação de máquinas-ferramentas, máquinas de engenharia, metalurgia, navios e outros, e a estabilidade operacional, a precisão do controle de pressão e fluxo determinam diretamente a eficiência e a vida útil do equipamento. O módulo WAGO 750-456 é um módulo de entrada analógica de 4 canais no sistema modular de E/S da série WAGO 750, projetado para a captação de parâmetros e transmissão de sinais em sistemas hidráulicos.

WAGO 750-333 750-1405 750-1504 750-455 750-555 Módulos

Em termos de desempenho elétrico e adaptação de instalação, os módulos WAGO 750-456 são particularmente vantajosos para as condições de trabalho complexas de sistemas hidráulicos. O sistema hidráulico possui bombas de óleo de alta potência, válvulas eletromagnéticas e outros equipamentos, que geram interferências eletromagnéticas fortes, e o módulo está em conformidade com a norma de compatibilidade eletromagnética de classe industrial IEC 61000-6-2, com excelente capacidade de interferência eletromagnética, ao mesmo tempo que a resistência interna integrada de 100kΩ pode ser eficazmente protegida contra pulsos de alta tensão e interferências eletromagnéticas, garantindo a precisão da captação e transmissão de sinais analógicos, evitando erros de controle causados ​​por interferências ou falhas no equipamento. Módulo com a icônica CLAMP CAGE da WAGO ® Tecnologia de ligação de mola de gaiola, que pode alcançar a ligação rápida sem ferramentas de fios de 0,08-2,5mm², ligação robusta e excelente desempenho anti-vibração, adaptado ao ambiente de vibração intensa durante a operação da bomba de óleo e cilindro no sistema hidráulico, reduzindo significativamente o risco de interrupção do sinal causado pelo desligamento. Além disso, os módulos usam o método de instalação padrão DIN-35 guia, tamanho compacto (apenas 12 mm de largura), suporte a plug-in a quente, módulos de substituição sem parada, reduzindo eficazmente o tempo de parada não planejado do sistema hidráulico e reduzindo os custos de manutenção, enquanto o design modular pode ser flexibilmente expandido de acordo com o tamanho do sistema hidráulico para adaptar-se a cenários de controle hidráulico de diferentes complexidades.

O uso do módulo WAGO 750-467 no sistema hidráulico, o núcleo é dividido em cablagem de módulo, configuração de PLC e operação de depuração em três etapas críticas, cada etapa precisa ser rigorosamente especificada para garantir a sinergia perfeita entre o módulo e o sistema hidráulico e o sistema de controle PLC. Na ligação, o módulo deve ser conectado corretamente ao host PLC, ao sensor do sistema hidráulico e à fonte de alimentação: o terminal de alimentação do módulo conecta-se à fonte de alimentação de corrente contínua de 24V para alimentar o funcionamento normal do módulo; O terminal de entrada de sinal é conectado através de um cabo de barramento com o módulo de E / S ou acoplador de barramento do anfitrião do PLC para realizar a interação de sinal digital entre o anfitrião do PLC e o módulo, o módulo suporta o protocolo de barramento industrial principal PROFINET, PROFIBUS e outros, que pode ser integrado sem problemas em vários tipos de sistemas de controle PLC principais como Siemens, Mitsubishi e outros; Os quatro canais de entrada do módulo estão conectados com o sensor de pressão, o sensor de fluxo e o sensor de temperatura do sistema hidráulico, captando sinais analógicos como pressão, fluxo e temperatura do óleo hidráulico, quando a ligação precisa prestar atenção à correspondência de pólos positivos e negativos para evitar que a ligação cause danos ao módulo ou ao sensor.

Na configuração do PLC, a configuração dos parâmetros do módulo e o mapeamento do sinal devem ser concluídos pelo software de programação do PLC para garantir que o módulo capte com precisão os parâmetros do sistema hidráulico. Primeiro, adicione o modelo de dispositivo do módulo WAGO 750-456 ao software de programação do PLC para configurar os parâmetros de comunicação do módulo (como endereço IP, endereço de barramento) de acordo com o protocolo de barramento realmente usado para garantir que o módulo se comunique corretamente com o host do PLC. Em segundo lugar, realizar a configuração do mapeamento do sinal, associar o sinal analógico do parâmetro hidráulico coletado pelo módulo à quantidade numérica interna do PLC, definir a faixa de conversão do sinal de acordo com o alcance do sensor (por exemplo, o sinal de tensão -10 ~ + 10VDC corresponde à quantidade numérica interna do PLC de 0-1000), ao mesmo tempo, pode definir os parâmetros de filtragem do sinal, reduzir a flutuação do sinal causada pela vibração do sistema hidráulico e melhorar a precisão da coleta de parâmetros. Além disso, o software de programação pode configurar as funções de diagnóstico de falhas do módulo, como desconectação do sensor, alarme de sinal anormal, etc., para facilitar a resolução rápida de falhas no final e garantir a operação estável do sistema hidráulico.

Os módulos WAGO 750-456 têm uma ampla gama de aplicações em sistemas hidráulicos, abrangendo uma ampla gama de equipamentos hidráulicos industriais e adaptando-se às necessidades diferenciadas de diferentes indústrias. No sistema hidráulico da máquina-ferramenta, o módulo pode coletar em tempo real a pressão de aperto hidráulico do eixo, o fluxo do cilindro de alimentação e outros parâmetros, transmitir para o sistema de controle PLC, alcançar o ajuste preciso da pressão hidráulica e do fluxo, garantir a precisão do processamento da máquina-ferramenta e evitar danos ao equipamento causados ​​pela falta de pressão ou pela pressão excessiva. No sistema hidráulico de máquinas de engenharia (como escavadoras, guindastes), o módulo pode capturar a pressão de saída da bomba hidráulica, a velocidade de expansão do cilindro e outros parâmetros, feedback em tempo real sobre o estado operacional do equipamento, ajudando o sistema de controle PLC a otimizar a distribuição de energia hidráulica, melhorando a eficiência operacional do equipamento, enquanto monitora as mudanças de temperatura do óleo, alerta antecipado sobre o risco de sobreaquecimento e evita falhas do sistema causadas pela deterioração do óleo hidráulico.

Em grandes sistemas hidráulicos como a metalurgia, navios e outros, o módulo WAGO 750-456 pode alcançar a coleta sincrônica de vários pontos e parâmetros, cobrindo várias partes críticas como estações hidráulicas, cilindros e tubulações, monitorando em tempo real a pressão do sistema, o fluxo, a temperatura do óleo e as anomalias como vazamentos de tubulações, o sistema de controle PLC permite a regulação de circuito fechado para garantir o funcionamento estável de grandes sistemas hidráulicos e reduzir os custos de inspeção manual. Além disso, no sistema hidráulico inteligente, o módulo pode ser combinado com o dispositivo da Internet das Coisas para transferir os parâmetros hidráulicos coletados para a plataforma de operação e manutenção remota, para realizar o monitoramento remoto do estado operacional do sistema hidráulico e a previsão de falhas, de acordo com a tendência de desenvolvimento de sistemas hidráulicos inteligentes e informativos no contexto da Indústria 4.0. Em comparação com os módulos de entrada analógicos semelhantes, os módulos WAGO 750-456