Analisador de oxigênio de óxido de zircónio

O analisador de oxigênio de zircónio é um instrumento de detecção de teor de oxigênio de gás em linha de alta precisão baseado no princípio de eletrólito sólido de zircónio (ZrO₂), amplamente utilizado na medição de concentração de oxigênio em indústrias como controle de combustão, monitoramento ambiental, indústria química e metalurgia.

Princípio de funcionamento

O sensor de óxido de zircónio em alta temperatura (650 ° C ~ 850 ° C), quando a pressão parcial de oxigênio dos dois lados é diferente, gerará um fenômeno de condutividade elétrica de íons de oxigênio, formando um potencial diferencial concentrado (potencial de nerster), medindo esse valor potencial, o teor de oxigênio pode ser calculado. Os sensores geralmente são equipados com um sistema de controle de temperatura aquecido para garantir um trabalho estável. Características técnicas

Medição de alta precisão: ampla gama de detecção (0,1 ppm ~ 100% O₂), resolução de até 0,01%, aplicável a ambientes de baixo oxigênio e alto oxigênio;

Resposta rápida: curto tempo de resposta dinâmica (T90 <5 segundos), monitoramento em tempo real da eficiência da queima;

Resistência a altas temperaturas e pressões: temperatura aplicável até 1400 ° C (sistema de refrigeração com sonda), materiais resistentes à corrosão (como 316L, cerâmica) para se adaptar às condições de trabalho exigentes;

Calibração inteligente: suporte à calibração automática (calibração de ar ou calibração de gás padrão), com compensação de temperatura e funções de diagnóstico de falhas;

Várias saídas: saída de sinal de 4 ~ 20mA, RS485 / Modbus, HART e outros, compatível com o sistema DCS / PLC.

Aplicações típicas

Otimização da combustão: controle da combustão, como caldeiras, fornos, turbinas a gás, para melhorar a eficiência energética e reduzir as emissões de NOx;

Monitoramento ambiental: Emissões de gases de fumaça (CEMS), análise do teor de oxigênio dos gases de escape da queima de resíduos;

Processos industriais: controle de concentração de oxigênio, reações químicas, tratamento térmico metalúrgico e outros.

Com sua alta confiabilidade, longa vida útil e baixa manutenção**, o analisador é o equipamento preferido para a análise de oxigênio de gases industriais.

Analisador de oxigênio de zircónio selecionado

1. Alcance de medição

Medição normal: 0,1% ~ 25% O₂ (controle de combustão)

Baixo alcance de oxigênio: 0.1ppm ~ 1000ppm O₂ (partição de ar, proteção contra gases inertes)

Alta medição de oxigênio: 0% ~ 100% O₂ (produção de oxigênio, gás médico)

Precisão e Resolução

Precisão básica: ±1% FS (tipo padrão), ±0,5% FS (tipo de alta precisão)

Resolução: 0,01% O₂ (normal), 0,1 ppm (oxigênio ultrabaixo)

3. Tipo de sensor

Sonda de óxido de zircónio convencional: aplicável a ambientes de alta temperatura de 650 ℃ ~ 850 ℃ (como gás de fumaça da caldeira)

Sensor de óxido de zircónio aquecido: forno de aquecimento incorporado para gás de baixa temperatura (aquecimento até 700 ° C)

Tipo de alta temperatura extrema: com sonda de refrigeração para medir gás de alta temperatura de 1400 ℃ (por exemplo, forno metalúrgico)

4. Condições do ambiente de trabalho

Temperatura média: -20 ℃ ~ 1400 ℃ (sonda de refrigeração ou alta temperatura opcional)

Temperatura ambiente: -20 ℃ ~ 60 ℃ (corpo do instrumento)

Faixa de pressão: pressão normal ~ 5MPa (alta pressão precisa ser personalizada)

Resistência à corrosão: sonda de aço inoxidável 316L, cerâmica ou liga Hash (para gases corrosivos como SO₂, HCl）

5. Tempo de resposta

T90 Tempo de resposta: ≤5 segundos (tipo padrão), ≤1 segundo (tipo de resposta rápida)

6. Saída e comunicação

Saída analógica: 4-20mA (com protocolo HART)

Interfaces digitais: RS485 (Modbus RTU), Profibus-DP, Ethernet

Saída de alarme: contato de relé (alarme de oxigênio alto e baixo)

7. Energia e consumo

Tensão de alimentação: 220V AC ou 24V DC

Consumo de energia: Sensores aquecidos geralmente 30 ~ 100W (requer alimentação estável)

8. Proteção e certificação

Classe de proteção: IP65 (caixa de medição), IP67 (sonda)

Certificação à prova de explosão: Ex d II CT6 (tipo à prova de explosão), Ex ia II CT4 (tipo de segurança atual)

Certificação do setor: CE, SIL, GB / T 34036-2017 (padrão CEMS)

Calibração e manutenção

Método de calibração: calibração automática de ar (20,6% O₂), calibração padrão de gás

Periodo de calibração: é recomendado calibrar a cada 3 a 6 meses (dependendo das condições de trabalho)

Observações de seleção

Composição do gás: se conter gás corrosivo (como H2S, NH3), é necessário escolher uma sonda de material anticorrosivo.

2. modo de instalação: plug direto (gás de fumaça de alta temperatura), tipo de circulação (gás limpo de baixa pressão), tipo de extração (condições de alta poeira).

Conexão de processo: flange (DN25/DN40), rosca (G1/2', NPT1/2') ou interface personalizada.

Conveniência de manutenção: preferivelmente modelos com função de autodiagnóstico e design modular.