Válvula de redução de pressão PARECT CKD/Japão

Válvula de redução de pressão PARECT CKD/Japão

Características do produto

Compacto: com tamanhos de apenas 30 x 39 x 57,1 mm (largura x altura x comprimento), o peso leve facilita a miniaturização do dispositivo e pode ser facilmente instalado em equipamentos com espaço compacto.

Alta precisão: o sinal elétrico pode controlar a pressão do fluido com alta precisão e resposta de alta velocidade, repetibilidade de até 0,3% F.S., resolução de até 0,1% F.S., tempo de resposta de apenas 0,1 sec sem carga.

Ampla gama de pressão: vários tipos de pressão adicionados, incluindo -100kPa (pressão negativa), 200kPa (pressão média), 900kPa (alta pressão), etc., podem atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação.

Visualização intuitiva: o estado da ação é exibido em duas cores, quando a pressão é definida como verde, fora da configuração e quando o erro é exibido como vermelho, para que o usuário entenda intuitivamente o estado do trabalho.

Instalação fácil: o tubo de distribuição de ar usa uma conexão rápida, o fio elétrico usa uma conexão M12, o tubo e o fio são simples para reduzir o tempo de instalação.

Modelos e parâmetros do produto

Tabela

Modelo Gama garantida de precisão da pressão Diâmetro do tubo

EVS2-100 0,001-0,1MPa 4,6

EVS2-500 0,005-0,5MPa 4,6

EVS2-10V -0,0053 ~ -0,0912MPa 4, 6

EVS2-200 0,002-0,2MPa 4,6

EVS2-900 0,009 ~ 0,9MPa 4,6

Área de aplicação

Perfeito para o controle de válvula de redução de pressão pioneira no campo da montagem densa de semicondutores, vários controles de pressão, controle de cilindro de microvelocidade, etc., especialmente adequado para o pós-processo do processo de fabricação de semicondutores, na proteção ambiental, energia, eletrônica / bateria, eletricidade e outras indústrias também têm amplas aplicações

Válvula de redução de pressão PARECT CKD/Japão

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1. Inspeção de aparência: veja se a caixa da válvula de redução de pressão tem danos, deformações, rachaduras, sinais de soltamento, vazamento ou vazamento na conexão de plug rápido e na conexão M12, a tela bicolor mostra se é normal.

Verificação de pressão: observar se a pressão de saída é estável e de acordo com os valores definidos, se houver flutuações de pressão ou anormalidades, a razão precisa ser resolvida em tempo útil.

Limpeza regular: Use um pano macio limpo para limpar a poeira da superfície da válvula de redução de pressão e a sujeira do óleo para manter a aparência limpa. Abra o dispositivo de filtragem de ar regularmente para limpar as impurezas e a umidade internas, evitando que ela entre no interior da válvula de redução de pressão e afete o desempenho. Se o ambiente de trabalho é grande, o ciclo de limpeza pode ser adequadamente encurtado.

Calibração de desempenho: de acordo com a frequência de uso e os requisitos de precisão, o uso regular de equipamentos de calibração de pressão profissionais para calibrar a válvula de redução de pressão, geralmente é recomendado calibrar a cada seis meses ou um ano. Use instrumentos profissionais para verificar o desempenho da parte elétrica, como verificar se o sinal de entrada corresponde à pressão de saída.

Inspeção da vedação: verifique regularmente o desgaste da vedação, como a descoberta de envelhecimento, deformação ou danos da vedação, deve ser substituída oportunamente para evitar vazamento de gás causando instabilidade da pressão.

Inspeção de outras peças: para válvulas de redução de pressão frequentemente usadas, prestar atenção ao desgaste do núcleo da válvula, mola e outras peças, se necessário, substituir as peças relevantes oportunamente.

7. Evitar a sobrepressão: evite que a válvula de redução de pressão trabalhe em situações que excedam a pressão nominal para evitar danos aos componentes ou acidentes de segurança.

Evite interferências eletromagnéticas: a instalação deve estar longe do equipamento de campo eletromagnético forte para evitar interferências eletromagnéticas que afetem o desempenho elétrico e a precisão de controle da válvula de redução de pressão.

Informações de manutenção de registro: registro detalhado do tempo, conteúdo e peças substituídas de cada manutenção para acompanhar o histórico de manutenção do produto e mudanças de desempenho.

Além disso, durante a manutenção, corte a fonte de energia, pare o fornecimento de ar comprimido e verifique que não há pressão residual antes de operar. E como o material da carcaça é a resina, use um solvente neutro diluído e um pano seco, não use álcool, detergente, etc., para evitar a corrosão da resina.