Sensor de pressão digital CKD/Japan

Sensor de pressão digital CKD/Japan

Características do produto

Dupla tela e tripla tela: a tela principal mostra a pressão atual e a tela auxiliar define a pressão, facilitando o usuário navegar pela pressão atual e alterar a pressão na tela auxiliar. A função de exibição tricolor também comunica diferentes estados ou condições de alarme através de mudanças de cor.

Várias funções úteis: com a função de cópia de conteúdo de configuração, quando você usa vários sensores, configure um host, o resto é copiado através da função de cópia, que pode reduzir o tempo de trabalho e evitar erros de configuração. Existem também 3 configurações de modo, oferecendo vários modos de operação ou opções de medição para se adaptar a diferentes aplicações e necessidades.

Design de baixo consumo de energia: geralmente 14% menos energia em comparação com produtos anteriores. Ao usar o modo de poupança de energia, o consumo de energia pode ser reduzido em até 50%.

Comunicação IO-link: O protocolo de comunicação IO-link permite a transmissão de dados de parâmetros e eventos para a automatização total da fábrica, manutenção prévia, visualização de pressão e gerenciamento centralizado.

Tipo de óleo proibido da parte de ventilação: adequado para uso de óleos lubrificantes resistentes a semicondutores, médicos e outros.

Especificações do produto

Faixa de pressão: Existem diferentes modelos para diferentes faixas de pressão, como a série PPX-R01 de -100,0kPa a 100,0kPa e a série PPX-R10 de -0,100MPa a 1,000MPa.

Tensão de alimentação: geralmente 12 - 24VDC.

Classe de proteção: IP40.

Tipo de fluido: ar.

Temperatura de funcionamento: -10 ° C a 50 ° C.

Umidade de trabalho: 35% a 85%.

Área de aplicação

Pode ser usado para monitoramento de pressão de vácuo, confirmação de adsorção de vácuo de peças, inspeção de pressão original e de tubulação, confirmação de instalação e outros cenários, aplicável a linhas de produção de automação, fabricação de semicondutores, equipamentos médicos e muitas outras áreas industriais.

Sensor de pressão digital CKD/Japan

Verificações diárias

Inspeção da aparência: verifique regularmente se a caixa do sensor está danificada, deformada, corrodida, se a tela é clara, se as partes de conexão estão soltas, vazamentos e outras situações.

Verificação funcional: observar se o valor de medição do sensor é normal, se reflete com precisão as mudanças reais de pressão e verificar se a função de alarme é normal.

Limpeza e manutenção

Limpeza regular: limpe a carcaça do sensor com um pano limpo e macio para remover poeira, poluição por óleo e outros poluentes. Para manchas persistentes, pode-se usar um detergente leve, mas evite que o detergente entre no interior do sensor.

Prevenir obstruções: Certifique-se de que não haja obstruções na entrada de pressão do sensor para não afetar a precisão da medição. Para sensores instalados em ambientes difíceis, considere a instalação de um dispositivo de filtragem.

Calibração de manutenção

Calibração periódica: Calibração de acordo com o ciclo exigido pelo manual de uso do sensor, geralmente recomendada uma vez por ano. A calibração pode ser feita com fontes de pressão padrão de alta precisão e equipamentos de calibração para garantir que a precisão da medição do sensor esteja dentro dos limites especificados.

Calibração oportuna: se o sensor for reparado, substituído ou detectar desvios na precisão da medição, a calibração deve ser realizada oportunamente.

Outras atenções

Evite sobrepressão: durante o uso, certifique-se de que a pressão suportada pelo sensor esteja dentro de sua faixa nominal, evitando que o uso de sobrepressão cause danos ao sensor.

Atenção ao efeito da temperatura: Evite que o sensor trabalhe por longos períodos em ambientes de temperatura muito alta ou muito baixa, que podem afetar a precisão da medição e até danificar o sensor se a temperatura ambiente exceder o limite especificado.

Informações de manutenção de registro: registro detalhado de cada operação de manutenção, incluindo tempo de inspeção, limpeza, resultados de calibração, etc., para acompanhar o uso do sensor e o histórico de manutenção e detectar problemas potenciais em tempo útil.