Componentes mecânicos de mármore de nível 00 Base Pilar Travessal Personalização

Componentes mecânicos de mármore de nível 00 Base Pilar Travessal Personalização

Componentes mecânicos de mármoreAdopção de alta qualidade“GranitoA pedra é feita por meio de processamento mecânico e refinamento manual. Textura uniforme, boa estabilidade, grande força, alta dureza, pode manter a alta precisão em cargas pesadas e temperaturas gerais, e tem as vantagens de não oxidação, resistência a ácidos e álcalis, resistência ao desgaste, brilho preto, precisão estrutural, não magnetização e não deformação.

Desempenho do Componente

Absorção de água: <0,13%

Dureza: acima do HS70

Vantagens

1, alta precisão, boa estabilidade, não é fácil de deformar. A precisão da medição é garantida a temperatura normal.

2, não inoxidável, resistente a ácidos e álcalis, sem necessidade de manutenção especial, boa resistência ao desgaste e longa vida útil.

3, arranhões na superfície de trabalho, toque, não afeta a precisão da medição.

4, a capacidade de medição é suave, sem sensação de bloqueio.

5, os componentes de mármore são resistentes à corrosão, à alta temperatura e à manutenção. Estabilidade física, tecido rigoroso, a queda de grãos de impacto, a superfície não suporta as bordas pelosas, não afeta a sua precisão plana de granito de medição de precisão plana. A rocha passa por um longo prazo de envelhecimento natural, estrutura de tecido uniforme, o coeficiente de inflação é extremamente pequeno, a tensão interna desaparece e não se deforma.

A superfície de trabalho do componente de mármore é fácil de manter durante o uso, o material é estável, e pode garantir a não deformação a longo prazo, o pequeno coeficiente de expansão da linha, a alta precisão mecânica, a corrosão, o magnetismo e o isolamento. Sem deformação, alta dureza e forte resistência ao desgaste.

Montagem mecânica

Para garantir a qualidade da montagem de produtos de máquinas de pedra, deve operar de acordo com os requisitos técnicos de montagem de vários produtos de máquinas de pedra. Os requisitos técnicos de montagem de diferentes produtos de máquinas de pedra não são os mesmos, mas no processo de montagem Há muitos pontos de trabalho que devem ser cumpridos em conjunto pelo contrato.

1, bom trabalho de limpeza e limpeza de peças. O trabalho de limpeza inclui a remoção de resíduos de areia fundida, ferrugem de ferro, pedaços, etc. Em particular, algumas peças importantes, como a máquina de corte de portas, a cavidade interna deve ser revestida com pintura anti-ferrugem. As manchas de óleo, a ferrugem ou os pedaços ligados às peças podem ser lavados com diesel, kerosene ou gasolina como líquido de lavagem e, em seguida, secados com ar comprimido.

A superfície combinada geralmente precisa de lubrificante antes da combinação ou conexão. Especialmente as peças de rolamento na caixa do eixo principal,ElevadorA parte da porca do parafuso.

3, o tamanho de combinação das peças correspondentes deve ser preciso, e o tamanho de combinação deve ser reexaminado ou amostrado durante a montagem. Por exemplo, o pescoço do eixo do eixo e a parte de conexão do rolamento, o orificio da caixa do eixo com o rolamento e a distância central entre eles.

A montagem da roda exige que a linha do eixo da roda de junta de dois dentes esteja no mesmo plano e esteja paralela uma à outra, deve garantir que haja um espaço de junta de dentes normal, ao mesmo tempo que o desvio axial ≤2MM.

5, a superfície de ligação da ligação deve verificar se é plana, se há deformação, caso contrário, deve ser ajustada, remover os rebotos para garantir que a superfície de ligação esteja em contato, plana e não distorcida.

6, vedação deve ser pressionada em paralelo na ranura de vedação, não pode distorcer a deformação, quebrar a superfície de vedação arranhando.

7, os requisitos de montagem da roda do cinto são que os dois eixos da roda do cinto devem ser paralelos, o centro da ranura da roda deve ser positivo, deslocado pela assembleia para que a tensão da roda do cinto seja desigual, causando deslizamento do cinto e desgaste acelerado. Ao mesmo tempo, a correia triangular deve ser selecionada antes da montagem, o comprimento deve ser consistente para evitar vibrações na transmissão.

8, o rolamento deve ser limpo antes da montagem, depois de remover a pintura anti-ferrugem para ser montado; Durante a limpeza, deve prestar atenção para verificar se a pista de rolamento e o corpo rolante não corroem e se a rotação é flexível; A montagem do rolamento deve revestir uma camada de lubrificante na superfície da peça de montagem, se a diferença de pressão for muito grande, a montagem deve ser interrompida para a inspeção; Quando o rolamento é montado, uma extremidade sem modelo deve estar orientada para dentro, * direção do ombro do eixo; Forças maiores ao montar rolamentos? A direção, a posição deve ser apropriada, não deve fazer com que o corpo rolante seja forçado, deve bater uniformemente e simetricamente, não pode ser golpeado, para garantir que a superfície final e o eixo sejam verticais, para evitar a inclinação da instalação.

9, a conexão roscada deve usar um dispositivo anti-soltura, de acordo com as circunstâncias reais e os requisitos de projeto, escolha os seguintes dispositivos anti-soltura comumente usados; Anti-soltura de duas porcas; Proteção contra a flexibilidade da junta de mola; abertura anti-soltura; Porca redonda anti-laxo com almofada anti-laxo; Os métodos de aperto de parafusos múltiplos simétricos devem ser apertados gradualmente em ordem simétrica, e as conexões de barras devem ser apertadas gradualmente do meio para as duas direções simétricas. A cauda da barra para a conexão de parafuso deve destacar a porca.

10, fazer a verificação ao lado da montagem.

11- Faça uma verificação prévia de condução. Por exemplo, verifique a integridade do trabalho de montagem, a precisão e a disponibilidade de cada peça de conexão, a flexibilidade do movimento das peças móveis, a normalidade do sistema de lubrificação, etc.

12- Faça cuidadosamente o trabalho de monitoramento do início do processo. Após a inicialização da máquina, os principais parâmetros de trabalho e a peça de movimento devem ser observados imediatamente. Os principais parâmetros de funcionamento incluem a velocidade do movimento, a estabilidade do movimento, a rotação do eixo, a pressão do lubrificante e a temperatura, a vibração e o ruído. Somente quando os indicadores de movimento na fase de inicialização são normais e estáveis, você pode experimentar.

13, de acordo com as condições de aceitação de vários produtos de máquinas de pedra para operação de teste, teste de projetos relevantes. Por exemplo: ajuste e teste da velocidade e do percurso da faca, ajuste do percurso do movimento de elevação, teste da precisão da rotação do eixo, etc.

Componentes mecânicos de mármore de nível 00 Base Pilar Travessal Personalização

Vantagens de precisão

Os componentes de mármore são ferramentas de medição de referência de precisão feitas de materiais naturais de pedra. Os componentes de mármore sãoPlaca de mármoreÉ um traçado.A mesa de trabalho não pode faltar de medição, riveting, processo de ferramenta.

Componentes de mármore também podem ser usados ​​para bancos de teste mecânicosAplicável a vários trabalhos de inspeção, medição de precisão para o plano de referência, para a inspeção mecânica de máquinas-ferramentas para medição de referência, a precisão dimensional ou o desvio comportamental das peças de inspeção, é a indústria de máquinas, mas também é mais favorecida por um grande número de laboratórios.

Componentes de mármore ambiente de trabalho de campo e manutenção de longo prazo altamente duradoura é caracterizada pela precisão do próprio produto, melhor determinar o ambiente de trabalho, processamento e precisão e qualidade do produto de trabalho testado componentes de mármore.

Tendências

O processamento de precisão e a tecnologia de microprocessamento são uma importante direção de desenvolvimento da indústria de fabricação de máquinas, que se tornou um sinal importante para medir o nível de alta tecnologia de um país. As tecnologias e o desenvolvimento da indústria de defesa são inseparáveis ​​da tecnologia de processamento de precisão e microprocessamento. A engenharia de precisão contemporânea, a microengenharia e a nanotecnologia são os pilares das tecnologias de fabricação modernas. Muitas outras novas tecnologias.Produtos mecânicos e elétricosIncluindo produtos micromecânicos, é necessário melhorar a precisão e reduzir a escala para promover a melhoria do nível técnico de toda a indústria de fabricação de máquinas, melhorando significativamente a qualidade, o desempenho e a confiabilidade dos produtos mecânicos.

A tecnologia de processamento de precisão e microprocessamento é uma combinação de tecnologias multidisciplinares como computadores, eletricidade, luz, tecnologia de controle por computador e novos materiais. Entre os materiais, o granito natural recebe cada vez mais atenção devido às suas próprias propriedades. O uso de pedras de alta qualidade como granito natural para peças de máquinas de precisão é uma nova direção para o desenvolvimento de instrumentos de medição de precisão e máquinas de precisão. Muitos países industrialmente desenvolvidos do mundo, como os Estados Unidos, Alemanha, Japão, Suíça, Itália, França, Rússia, etc. são amplamente adotados granito como instrumento de medição ou componentes de máquinas de precisão.