Sensores de temperatura DANFOSS

Com base na integridade, a qualidade é o propósito primordial, buscamos um excelente serviço, preços razoáveis ​​e justos, oferecemos excelentes soluções técnicas razoáveis ​​e serviços pré-venda e pós-venda de alta qualidade para todos os tipos de usuários, com dedicação ao serviço e cooperação de novos e antigos clientes!

A seção de detecção do sensor de temperatura DANFOSS Danfoss tem bom contacto com o objeto testado

Um transdutor de temperatura é um sensor que detecta a temperatura e converte-a em um sinal de saída disponível.Sensores de temperatura DANFOSSÉ a parte central do instrumento de medição de temperatura, com uma grande variedade. De acordo com o método de medição pode ser dividido em duas categorias de contato e sem contato, de acordo com o material do sensor e as propriedades dos componentes eletrônicos são divididos em resistência térmica e termopares.

Tipo de contato

Tipo de contatoSensores de temperatura DANFOSSA parte de teste tem bom contato com o objeto testado, também conhecido como termômetro.

O termómetro atinge o equilíbrio térmico por condução ou convexão, permitindo que os valores indicadores do termómetro representem diretamente a temperatura do objeto medido. A medição é geralmente mais precisa. Dentro de um determinado intervalo de medição de temperatura, o termômetro também mede a distribuição de temperatura dentro do objeto. Mas para corpos em movimento, pequenos alvos ou objetos com capacidade térmica pequena podem produzir grandes erros de medição, termômetros comumente usados ​​são termômetros bimetálicos, termômetros de líquidos de vidro, termômetros de pressão, termômetros de resistência, termómetros e termopares de diferença. Eles são amplamente utilizados na indústria, agricultura, comércio e outros setores. Estes termómetros também são usados ​​com frequência na vida diária das pessoas. Com a ampla aplicação da tecnologia de baixa temperatura e a pesquisa de tecnologia de supercondução em setores como tecnologia espacial, metalurgia, eletrônica, alimentos, medicina e petroquímica, foram desenvolvidos termometros de baixa temperatura para medir temperaturas abaixo de 120K, como termometros de gás de baixa temperatura, termometros de pressão de vapor, termometros acústicos, termometros de sal paramagnético, termometros quânticos, termoresistências de baixa temperatura e pares de diferença de temperatura de baixa temperatura. Os termómetros de baixa temperatura exigem um pequeno volume de componentes sensores de temperatura, alta precisão, boa reprodutividade e estabilidade. A resistência térmica de vidro de carbonização sinterizada com carbonização de vidro de silício poroso é um elemento de temperatura sensível de termómetro de baixa temperatura, que pode ser usado para medir a temperatura na faixa de 1,6 a 300 K.

Sem contato

Seus componentes sensíveis não entram em contato com o objeto de medição, também conhecido como termometro sem contato. Este instrumento pode ser usado para medir a temperatura da superfície de objetos em movimento, pequenos alvos e objetos com pequena capacidade térmica ou mudanças rápidas de temperatura (transitórias), ou para medir a distribuição de temperatura em campos de temperatura.

O termometro sem contato é baseado nas leis básicas da radiação do corpo negro, conhecido como termometro de radiação. A termometria de radiação inclui a luminosidade (ver termometro óptico), a radiação (ver termometro de radiação) e a cromatização (ver termometro de cromatização). Varios métodos de medição de temperatura de radiação podem medir apenas a temperatura fotográfica, a temperatura de radiação ou a temperatura de cor correspondente. Somente a temperatura medida para o corpo negro (o objeto que absorve toda a radiação e não reflete a luz) é a temperatura real. Para determinar a temperatura real do objeto, a emissão da superfície do material deve ser corrigida. A emissão superficial do material não depende apenas da temperatura e do comprimento de onda, mas também do estado da superfície, do revestimento e do microtecido, por isso é difícil medir com precisão. Na produção automatizada, a termometria de radiação é frequentemente necessária para medir ou controlar a temperatura da superfície de certos objetos, como a temperatura de laminação de fitas de aço na metalurgia, a temperatura do rolo, a temperatura da forja e a temperatura de vários metais fundidos em fornos de fundição ou cruceiros. Nestes casos específicos, a medição da emissibilidade da superfície do objeto é bastante difícil. Para medição e controle automático da temperatura da superfície sólida, um espelho reflexo adicional pode ser usado para formar uma cavidade negra junto com a superfície testada. O efeito da radiação adicional aumenta a radiação efetiva e o fator de emissão efetivo da superfície testada. Utilizando o coeficiente de emissão eficaz, a temperatura real é corrigida de acordo com o instrumento e, finalmente, a temperatura real da superfície medida é obtida. O espelho adicional mais típico é o espelho hemisférico. A radiação difusa da superfície medida perto do centro da esfera pode ser refletida de volta para a superfície pelo hemisfério e formar radiação adicional, aumentando assim a emissão superficial do material em ε e ρa reflexão do espelho na fórmula do coeficiente de emissão eficaz. Quanto à medição da radiação das temperaturas reais dos meios gaseosos e líquidos, é possível inserir tubos resistentes ao calor até uma certa profundidade para formar cavidades negras. Calcule o coeficiente de emissão eficaz da cavidade do cilindro após o equilíbrio térmico com o meio. Em medições e controlos automáticos, este valor pode ser usado para corrigir a temperatura do fundo da cavidade medida (ou seja, a temperatura do meio) para obter a temperatura real do meio.

Vantagem da medição de temperatura sem contato: o limite superior da medição não é limitado pelo grau de resistência do elemento de temperatura sensível, portanto, a temperatura máxima mensurável não é limitada em princípio. Para altas temperaturas acima de 1800 ℃, o método de medição de temperatura sem contato é usado principalmente. Com o desenvolvimento da tecnologia de infravermelho, a medição de temperatura da radiação gradualmente se expandiu da luz visível para o infravermelho, abaixo de 700 ° C até a temperatura normal, e com alta resolução.

Sensores projetados com princípio de expansão metálica

O metal produz uma extensão correspondente após a mudança da temperatura ambiente, de modo que o sensor pode sinalizar essa reação de maneiras diferentes.

Sensores bimetálicos

A folha bimetálica é composta por dois pedaços de metal com diferentes coeficientes de expansão colados juntos, e com a mudança de temperatura, o material A tem um grau de expansão maior do que o outro metal, causando a curvatura da folha de metal. A curvatura curva pode ser convertida em um sinal de saída.

Sensores de barras bimetais e tubos metálicos

À medida que a temperatura aumenta, o comprimento do tubo metálico (material A) aumenta e o comprimento da barra de aço (metal B) não aumenta, de modo que a expansão linear do tubo metálico pode ser transmitida devido à mudança de posição. Por sua vez, essa expansão linear pode ser convertida em um sinal de saída.

Sensores projetados para curvas de deformação de líquidos e gases

Quando a temperatura muda, líquidos e gases também produzem mudanças de volume de acordo.

Vários tipos de estruturas podem converter essas mudanças de expansão em mudanças de posição, gerando saídas de mudanças de posição (potencialímetros, desvios de indução, parafusos, etc.).

O termopar é composto por dois fios metálicos de materiais diferentes soldados juntos na extremidade. Medindo a temperatura ambiente da área não aquecida, você pode saber com precisão a temperatura do ponto de aquecimento. Como ele deve ter condutores de dois materiais diferentes, ele é chamado de termopar. Os termopares feitos de diferentes materiais são usados ​​em diferentes faixas de temperatura e têm sensibilidade diferente. A sensibilidade do termopar refere-se à quantidade de diferença de potencial de saída quando a temperatura do ponto de aquecimento muda de 1 ℃. Para a maioria dos termopares suportados por materiais metálicos, este valor varia entre aproximadamente 5 a 40 microvolts / C.

Como a sensibilidade dos sensores de temperatura DANFOSS de termopar não depende da espessura do material, também é possível fabricar sensores de temperatura DANFOSS com materiais muito finos. Também devido à boa elasticidade do material metálico para a produção de termopares, este elemento de medição de temperatura sutil tem uma velocidade de resposta que pode medir o processo de mudança rápida.