Calómetro de varredura diferencial DSC

A interface operacional do calométrico de varredura diferencial DSC é amigável, a análise de dados é poderosa, ajuda os usuários a obter resultados precisos rapidamente, otimiza o desempenho do produto e as condições do processo, é uma ferramenta essencial na pesquisa de ciência de materiais.

Calómetro de varredura diferencial DSCJaneintermediário

O calométrico de varredura diferencial é uma técnica de análise térmica que mede a diferença de fluxo térmico (ou diferença de potência) entre a amostra e a amostra de referência em um período de tempo unitário com a mudança de temperatura ou tempo, a uma temperatura controlada pelo programa. O DSC Starry usa um sensor de fluxo de calor em torre de alta sensibilidade* com uma estrutura de forno de prata pura de alta uniformidade para controle de temperatura de alta precisão e medição de fluxo de calor. Este instrumento é amplamente utilizado na pesquisa científica e na indústria, desde materiais poliméricos, biomédicos, ciências alimentares até materiais metálicos, todos podem explorar em profundidade suas propriedades térmicas, como transformação de vidro, fusão, cristalização, decomposição térmica e outros processos-chave. A interface operacional amigável, a análise de dados poderosa, ajuda os usuários a obter resultados rápidos e precisos, otimiza o desempenho do produto e as condições do processo, é uma ferramenta essencial na pesquisa de ciência de materiais.

Calómetro de varredura diferencial DSCPadrões de teste

JJG 936 2012, GB / T 19466, ASTM E967-18

Especificações do produto

Parâmetros técnicos

Modo funcional

Funções opcionais

Características do produto

Excelente condutividade térmica: o forno de prata de alta pureza é usado para obter uma excelente eficiência de condução térmica, assegurando que o campo de temperatura da amostra seja uniforme e forneça uma resposta térmica rápida e precisa

Temperatura de varredura diferencial modulada (MDSC) ™） Tecnologia: a tecnologia de modulação de temperatura de alta precisão aplicada * para desacoplar com precisão os sinais de fluxo de calor reversíveis e irreversíveis, melhorando significativamente a precisão da análise quantitativa do efeito térmico e a dimensão da informação.

Análise térmica de ultra-alta resolução: curvas DSC de ultra-alta resolução para identificar e caracterizar claramente efeitos térmicos extremamente fracos e processos de transformação complexos.

Inteligência operacional simples: design de interface intuitivo e inteligente para simplificar significativamente os processos operacionais e melhorar a eficiência e a experiência.

Ampla gama de materiais: totalmente compatível com todos os tipos de materiais para atender sem problemas às diversas necessidades, desde a inovação científica básica até a aplicação industrial.

Plataforma de análise de dados inteligente: um poderoso software de análise de dados que explora profundamente o valor dos dados e fornece relatórios de visualização profissional para permitir a exploração científica e a otimização da produção.

Casos típicos

（1) Verificação metrológica e teste - Câmara de gás atômico de amostra Rb

embalagem (A câmara de gás de Rb) é colocada no forno DSC, e a massa do trânio é calculada com base na equação termodinâmica m = Q / ΔHm através da detecção do valor integral do fluxo térmico (área de pico) do processo de transição de fase de trânio-líquido, combinando a constante conhecida da entalpia de transição de fase do trânio. A alta precisão de medição de entalpia térmica da Starry mede os efeitos térmicos de mudança de fase, apoiando a construção de bancos de dados termodinâmicos.

imagem1 Curva de fluxo de calor da câmara de gás atômico da amostra Rb

（2) Engenharia Química e Processos - Revestimentos e Adesivos

O adesivo polimérico muda a temperatura através da vidrificação (Tg) regula o comportamento de conversão viscoelástica, e a dependência da história térmica do sistema pode ser quantificada com precisão através do DSC. O sensor de fluxo de calor de alta precisão da Starry pode medir com precisão a mudança do fluxo de calor, com amostras de cola de 23mg testadas na faixa de -70 ~ 0 ° C, taxa de aquecimento de 10 ° C / min e mudança de vidro da amostra a -35,0 ° C.

imagem2 teste de temperatura de transição de vidro de cola

（3) Indústria de Metais - Processo de Metais de Alta Temperatura

Índio puro (99,999%) devido à sua variação de fase de fusão mais significativa (156,60 ± 0,1 °C) e à sua entalpia de fusão relativa rastreável (28,45 J/g), foi adotada pelo NIST/IECQ como substância de referência com dois parâmetros de temperatura e entalpia térmica do DSC, estabelecendo padrões absolutos para o reconhecimento mútuo de dados de análise térmica entre laboratórios. Com uma precisão de controle de temperatura de ± 0,006 °C, o DSC Starry pode medir com precisão o comportamento de fase de fusão de índio de alta pureza entre 150 e 160 °C. Reduzir significativamente os erros de detecção de temperatura dos fios líquidos de liga de alta temperatura e fornecer uma base de decisão de temperatura crítica para o processo de fundição de lâminas de motores de aviação.

Figura 3 Pico de fusão de indium metal

（Ciências da Vida e Materiais Verdes - Celulose, Composites

A celulose é uma das principais matérias-primas para a membrana de embalagem degradável e os materiais compostos reforçados por nanocristais de celulose, e sua estabilidade térmica e comportamento de fusão de cristal são dominados pela rede de ligações de hidrogênio da cadeia molecular, afetando diretamente a janela de processamento do material e a vida útil.O DSC Starry permite medir com precisão variações na celulose entre 150 e 400 °C, quantificar a estabilidade térmica do material celuloso e o efeito regulador das propriedades térmicas dos materiais por meio de diferentes processos de pré-tratamento – picos de 325 °C, por exemplo, revelam o efeito térmico da decomposição das moléculas de celulosa.

Figura 4 Decomposição térmica da celulose

（5) Análise dinâmica da evolução da reestruturação de materiais poliméricos - Nylon 66

O nylon 66, com sua disposição regular dominada por ligações de hidrogênio e polaridade de ligações de amida, mostra alta resistência ao traço e boa resistência ao calor, tornando-se um material chave para componentes estruturais como componentes automotivos e conectores eletrônicos. Com a sua função MDSC, o DSC Starry separa os sinais de fluxo de calor reversível e irreversível do nylon 66 durante o aquecimento contínuo: o processo dinâmico de "reorganização-fusão" é claramente capturado através de fluxos de calor reversíveis para analisar com precisão seu comportamento de fusão.

imagem5 Nylon 66 fundido

（6) Desacoplamento de processo termoquímico / termofísico multiestágio - poliéster PET

O poliéster PET, devido às suas propriedades de cristalização rápida, tornou-se um material importante em garrafas, fibras e outros campos. O desempenho do produto depende fortemente do comportamento de cristalização durante o processo de processamento. O DSC captura com precisão a transformação de vidro e o comportamento de fusão, otimizando parâmetros de processo como a temperatura de termomoldagem para garantir o desempenho do produto. Com a função MDSC do DSC Starry, o sinal de fluxo de calor reversível / irreversível do poliéster PET pode ser separado na zona de temperatura de 50 a 300 °C: a análise precisa da temperatura de transição de vidro e absorção de calor de fusão através de fluxos de calor reversíveis, ao mesmo tempo que apresenta o histórico térmico de vários processos desequilibrados, como cristalização fria em fluxos de calor irreversíveis- É.

Figura 6 Transformação de vidro PET e fusão