Placa de controle EMG SPCC1-7

Placa de controle EMG SPCC1-7Ningbo Bingshang tem sua própria empresa conjunta de aquisição no lado europeu e americano, compra direta de origem europeia, vendas diretas domésticas, provas de origem e declarações aduaneiras podem ser fornecidas.

Ningbo Bingsan

Coloração

Placa de controle EMG SPCC1-7

Funções principais e áreas de aplicação

1. Processamento de sinal analógico
   O SPCC1-7 é um módulo de entrada de quantidade analógica usado principalmente para captar sinais como temperatura, pressão e velocidade em sistemas de automação e controle industriais e convertê-los em dados digitais.

• Compatível com vários tipos de sensores (por exemplo, sensores de temperatura e pressão)

• Suporte para monitoramento remoto e manutenção do sistema

2. Núcleo de controle central
   Como placa-mãe do controlador de par, o SPCC1-7 é frequentemente usado em sistemas de correção de desvios, em conjunto com mecanismos de execução como servoválvulas (como a série SV1), barras elétricas e outros, para alcançar o controle de posição de alta precisão.

• Aplicação típica: controle de pressão em máquinas de impressão e linhas de produção de papel (precisão até 100 ± 0,5 kPa)

Características técnicas

1. Adaptabilidade ambiental

• Resistente a ambientes industriais difíceis, trabalho estável em altas temperaturas, vibrações e outros cenários

• Suporte a extensões personalizadas para atender às diferentes necessidades dos usuários

2. Capacidade de processamento de sinal

• Ampla gama de medição para vários sinais de sensores

• Servo motor regulador de velocidade integrado com sensores de força de alta precisão para maior suavidade de controle

3. Integração de sistemas

• Compatível com outros componentes da série EMG (por exemplo, quadro de correção SMI-HE/SE, sonda de detecção série EVK2)

• Suporta o protocolo de comunicação DP para fácil acoplamento com sistemas superiores como PLC

Placa de controle EMG SPCC1-7

Guia de configuração de parâmetros SPCC1-7

Definição de parâmetros básicos

1. Tipo de sinal e configuração de alcance

• Dependendo do tipo de sensor conectado (temperatura, pressão, velocidade, etc.), selecione o tipo de sinal correspondente na interface da tela táctil.

• Ajuste a faixa de alcance para corresponder à saída do sensor, por exemplo, o sensor de pressão pode ser configurado para entrada de 0-10V ou 4-20mA.

2. Taxa de amostragem e configurações de filtro

• Ajustando a frequência de amostragem do sinal analógico através do painel de controle (geralmente suportando a faixa de 10Hz-1kHz), cenários de alta precisão recomendam a escolha de amostragem de alta frequência.

• Habilite a função de filtragem digital para reduzir a interferência de sinal e ruído, com o fator de filtragem configurado.

Parâmetros de sinergia das agências executivas

1. Controle do servomotor

• Modo de entrada de pulsoPara uso com servoválvulas (como a série SV1), o parâmetro Pr007 deve ser definido como 3 (pulso único + sinal direcional) ou 1 (modo de pulso duplo).

• Correspondência dos parâmetros do motorDefina o parâmetro Pr008 (número de pulsos por volta) de acordo com a distância do parafuso, por exemplo, quando a distância do parafuso é de 5 mm, Pr008 = 5000 pulsos / volta.

2. Pressão e controle de posição

• O controle da força de pressão de papel deve definir o valor objetivo de 100 ± 0,5 kPa para otimizar a velocidade de resposta através dos parâmetros PID (proporção, integral, diferencial).

• O sistema de correção de posição precisa configurar um sinal de interruptor de bits limite (Pr504=0 habilita o limite de hardware).

Integração de sistemas e comunicação

1. Configuração do protocolo DP

• Defina os parâmetros de comunicação DP no PLC ou no computador superior, incluindo o endereço da estação, a taxa de transmissão (padrão 187,5 kbps) e o ciclo de atualização de dados.

2. Configurações de energia e segurança

• Confirme que a tensão de entrada é 220V AC e a corrente não exceda 150A para evitar sobrecarga.

• Habilite a proteção contra a temperatura (limite padrão 85°C) para evitar danos ao dispositivo em ambientes de alta temperatura.

IV. Despegagem e calibração

1. Calibração dos sensores

• Introduza um sinal padrão, como um calibrador de pressão, através de uma ferramenta de calibração, ajustando os parâmetros zero e de escala completa para garantir a precisão da medição.

2. Teste de ligação do sistema

• Simula cenários de correção, observa a velocidade de resposta e a precisão da posição do mecanismo executivo, como o cilindro elétrico ESZ25, ajusta os parâmetros PID para otimizar o efeito de controle.

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