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Sistema de teste de empurrão elétrico

NegociávelAtualização em04/22

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Natureza do fabricante: Produtores

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Visão geral

Descrição do anfitrião: Este projeto é usado principalmente para testar motores elétricos lineares, o projeto de inspeção completa inclui o lançamento de teste de carga vazia, teste de carga vazia de puxar, lançamento de teste de carga (empurramento), carga de puxar

Detalhes do produto

Sistema de teste de empurrão elétrico

Diretório

Capítulo 1Apresentação geral do projeto……………………………………………………… 5

1.1. Análise das necessidades 5

1.1.1 Características do produto do motor de medição e análise da indústria 5

1.1.2 Esquadro de fornecimento do item 5

1.1.3 Finalidades e objetos do projeto 5

1.1.4 Condições ambientais no local 5

1.2. Projeto Geral (Realização do Programa)5

1.2.1 Ideias e conceitos de projeto 5

1.2.2 Quadro de princípios do projeto 6

1.2.3 Visão geral da estrutura do projeto 6

1.2.4 Capacidade de teste geral do projeto (gama de precisão do equipamento) ..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

1.2.4 Unidades de referência do projeto e métodos de definição 6

1.2.5 Diagrama físico geral do projeto (diagrama de efeitos) 7

Capítulo IIIntrodução à função do projeto (camada)………………………………………………………… 8

2.1. Projeto de teste de acordo com o padrão (código padrão) 8

2.2. Lista de itens experimentais (critérios de referência) 8

2.3. Descrição detalhada do projeto experimental 8

2.3.1 Ensaio de carga vazia 8

2.3.2 Ensaio de carga 8

2.3.3 Ensaio de desvio de bloqueio 8

Capítulo IIIIntrodução da unidade de medição elétrica do projeto………………………………………………… 9

3.1 Resumo 9

3.1.1 Desenho de acordo com os padrões.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.1.2 Realização do programa de medição elétrica 9

3.1.3 Quadro de Princípios de Controle Elétrico...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2 Introdução ao módulo da unidade de controle elétrico (configuração principal)

3.2.1 armário de controle de medição.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2.1.1Armário...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2.1.2 Unidade de medição 11

3.2.1.3 Unidade de controle elétrico 13

3.2.1.4 Unidades de apoio à informação 16

3.2.1.5Unidade de alimentação......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2.1.6 Unidade de fio............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2.2 Unidade de transmissão elétrica 19

3.2.3 Unidade de alimentação.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

3.2.4 Unidade de sensores.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Capítulo IVIntrodução da unidade estrutural mecânica do projeto………………………………………………………… 23

4.1 Resumo 20

4.1.1 Ideias e conceitos de design de unidades estruturais globais 23

4.1.2 Visão geral da estrutura mecânica 23

4.1.3 Capacidade de teste geral da estrutura mecânica (processo) 23

4.2 Configuração e requisitos técnicos de módulos de unidades estruturais mecânicas 24

4.2.1 armário de controle de medição..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4.2.2 Medição de potência e carga 24

4.2.3 Plataforma de teste...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4.2.4 Conexões....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4.2.5 Aparelhos.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

4.2.6 Proteção de segurança 26

4.2.7 Acessórios de hardware.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Capítulo 5Introdução da Unidade de Software…………………………………………………………… 27

5.1 Resumo 27

5.1.1 Desenho de acordo com os padrões................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.1.2 Análise da composição funcional do software

5.1.3 Diagrama físico do software (diagrama da interface) ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.2 Introdução à unidade de software 28

5.2.1 Camada de comunicação...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.2.2 Camada de interface 28

5.2

5.2.2.2 Interface de teste 28

5.2

5.2.2.4 Interface de relatório

5.2.3 Bancos de dados e algoritmos de software 34

5.2.4 Funções do software...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5.2.4.1 Ensaio manual

5.2.4.2 Teste automático.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

Capítulo 6 Requisitos técnicos de processo de design integrado de campo (layout de campo)………………………………… 35

6.1 Requisitos técnicos globais 35

6.1.1 Ideias e conceitos de design integrado no local………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

6.1.2 Visão geral do projeto integrado de campo 35

6.1.3 Capacidade de processo de teste global do projeto integrado de campo………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Capítulo VIIIntrodução à gestão do processo de trabalho do projeto…………………………………………………… 36

7.1 Controle de processos de demanda de projetos 36

7.1.1 Pesquisa e Controle das Necessidades do Projeto 36

7.1.2 Definição do âmbito do projecto 36

7.1.3 Controle das mudanças na demanda do projeto 36

7.1.4 Controle da avaliação das necessidades do projeto 36

7.2 Controle do Processo de Pesquisa e Desenvolvimento de Projetos 36

7.2.1 Avaliação do Programa do Projeto 36

7.2.2 Revisão do projeto (desenvolvimento) 36

7.3 Controle do processo de fabricação de projetos 36

7.3.1 Controle do processo de montagem 36

7.3.2 Controle do processo de depuração ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

7.3.3 Controle do processo de ensaio 37

7.3.4 Controle do processo de pré-recepção na fábrica 37

7.3.5 Recepção prévia 37

7.3.6 Aceitação final 37

7.3.7 Base da aceitação final 37

7.3.8 Critérios de aceitação final 37

7.3.9 Prazo de aceitação 37

7.3.10 Controle do transporte logístico de remessas 37

7.4 Controle de processos no local do cliente 38

7.4.1 Controle de movimentos pré-venda .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

7.4.2 Controle fora da caixa no local ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

7.4.3 Controle de instalação no local 38

7.4.4 Controle de depuração no local ...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

7.4.5 Controle de ensaios de campo 38

7.4.6 Controle de aceitação no local 38

7.4.7 Controle da formação no local 38

7.5 Controle de processos de desenvolvimento e aquisição de materiais principais (cadeia de suprimentos) 38

7.5.1 Controle de fornecedores 37

Capítulo 1 Apresentação geral do projeto

1.1Análise das necessidades

1.1.1Características do produto do motor e análise do setor

Este equipamento de teste é usado para a detecção on-line de parâmetros de desempenho de motores elétricos lineares, detecção e julgamento de conformidade, armazenamento de dados, análise, impressão, alarme automático de anomalia e estado de inadequação, etc. Aplicável ao teste de desempenho do motor de propulsão elétrica, pode melhorar a eficiência do teste de produção do motor de propulsão elétrica e substituir o instrumento de ponteiro tradicional.

1.1.2Área de fornecimento do projeto

1.1.3Objecto e finalidade do projeto

Este projeto é usado principalmente para testar motores elétricos lineares, o projeto de inspeção completa inclui o lançamento do teste de carga vazia, o teste de carga vazia de puxação, o teste de carga (empurramento), o teste de carga (empurramento), o teste de carga (puxação), o teste de carga (puxação), o teste de empurramento estático, o teste de tração e muito mais.

1.1.4Condições ambientais no local

Temperatura ambiente: -10 a +45°C

Umidade relativa: ≤90%

Altura: ≤1000m

4, local de uso: dentro

Tensão de alimentação: AC 380 ± 10% V 50 ± 1Hz

Requisitos de aterrizagem: ter um cabo de aterrizagem independente (impedância ≤ 4Ω)

Conexão do sistema de alimentação: equipamento de divisão operado manualmente

8, campo longe de interferência eletromagnética e fontes de vibração mecânica

Não deve haver excesso de poeira, ácido, álcali, sal, corrosão e gases explosivos no ar

1.1.5Requisitos de qualidade da rede elétrica

A variação da tensão de corrente alterna é igual a ± 10% da tensão nominal de entrada, em curto prazo (no tempo de não mais de 0,5 s)

A variação de tensão de corrente alterna é de -15% ~ + 10% da tensão nominal de entrada.

2. O pico de tensão transitória não repetitivo deve ser ULSM≤2.5 vezes o pico de tensão de trabalho ULWM .

3. pico de tensão transitória repetida deve ser ULRM≤1,5 vezes o pico de tensão de trabalho ULWM .

O desvio da frequência de alimentação não deve exceder ± 2% da frequência nominal e a composição armônica relativa não deve exceder 10%.

1.2 Projeto Geral (Realização do Programa)

1.2.1Ideias e conceitos de projeto

Princípio de seleção do equipamento de teste: pode satisfazer completamente os requisitos de configuração relacionados com a mesa de teste propostos por você:

Princípio de maturidade e confiabilidade: o projeto do banco de teste garante primeiro a maturidade e a confiabilidade, escolhendo a tecnologia madura e o equipamento maduro:

O projeto do sistema é principalmente de acordo com os princípios de instalação, depuração e manutenção conveniente:

Princípios de design: padronização, serialização, universalização, integração, avanço, segurança:

Requisitos de aparência: a superfície do gabinete de controle é tratada por pulverização, equilibrando o resfriamento, limpeza e beleza, marcação clara:

O software do sistema tem códigos de barras ou códigos de varredura QR e dados de teste de produtos anexados. O sistema é composto por resistores monofásicos, resistores trifásicos, transformadores monofásicos e interfaces de teste de transformadores trifásicos, e os dados de teste são salvos automaticamente e podem ser exportados para o dispositivo PC.

1.2.2Caixa de princípios do projeto

1.2.3Visão geral da estrutura do projeto

O sistema de teste é composto por um armário de medição, uma unidade de sensor, uma unidade de transmissão elétrica, uma fonte de energia de regulação de tensão de corrente contínua, etc.

1.2.4Capacidade de teste global do projeto (gama de precisão do equipamento)

Este sistema usa uma máquina de controle industrial especificamente para o teste automático de motores de propulsão elétrica, com velocidade de teste rápida, alta precisão, fácil de usar, boa confiabilidade e outras características são equipamentos de teste integrados dedicados à fábrica de motores de propulsão elétricos.

1.2.4Unidades de referência do projeto e métodos de definição

1.2.5Gráfico físico geral do projeto (gráfico de efeitos)

Capítulo 1 Introdução à função do projeto (camada)

2.1 Projeto de teste de acordo com o padrão (código padrão)

GB/T 755-2008 - Quota de motor rotativo e métodos de ensaio de desempenho

2.2.Lista de itens de teste (critérios de referência)

Nome do projeto experimental

1.Teste de carga vazia

2.Teste de carga

3.Teste de bloqueio

2.3 Detalhes do projeto experimental

2.3.1Teste de carga vazia

1.Lançamento do teste de carga vazia:Teste sem carga, testar a tensão, a corrente, a potência de entrada, o fator de potência, a velocidade da linha, o deslocamento do motor de propulsão elétrica.

2.Retornar teste de carga vazia:Teste sem carga, testar a tensão, a corrente, a potência de entrada, o fator de potência, a velocidade da linha, o deslocamento do motor de propulsão elétrica.

2.3.2Teste de carga

1.Lançamento do teste de carga (push):Teste de carga mais, teste de tensão, corrente, potência de entrada, fator de potência, empurrão, velocidade da linha, potência de saída do motor de propulsão elétrica

2.Teste de carga (empurramento):Teste de carga mais, teste de tensão, corrente, potência de entrada, fator de potência, tracção, velocidade da linha, potência de saída do motor de propulsão elétrica

3.Lançamento do teste de carga (puxa):Teste de carga mais, teste de tensão, corrente, potência de entrada, fator de potência, empurrão, velocidade da linha, potência de saída do motor de propulsão elétrica

4.Teste de carga de puxar:Teste de carga mais, teste de tensão, corrente, potência de entrada, fator de potência, tracção, velocidade da linha, potência de saída do motor de propulsão elétrica

2.3.3Teste de bloqueio

1.Teste de pressão:Teste de bloqueio de motor de medição, testar a tensão, corrente, potência de entrada, fator de potência, empurrão, deslocamento do motor de propulsão elétrica.

2.Teste estático:Teste de bloqueio de motor de medição, testar a tensão, corrente, potência de entrada, fator de potência, força de tracção, deslocamento do motor de propulsão elétrica.

Capítulo II Introdução da unidade de medição elétrica do projeto

3.1 Visão geral

3.1.1Projetado de acordo com padrões

O sistema elétrico é aceito de acordo com GB5226-85.

A capacidade de interferência e resistência ao sistema elétrico cumprem os requisitos da regulamentação ECE.

3.1.2Realização de soluções de controle elétrico

O gabinete de controle de medição inclui principalmente a unidade de medição responsável pela coleta de dados, a comutação de relé de controle de PLC elétrico, o sistema de apoio à informação inclui o host do computador, o mouse do teclado, a unidade de alimentação inclui uma fonte de alimentação de 500W de conversor de frequência, com comunicação RS232, que pode realizar o controle de tensão ajustável.

A unidade de sensores inclui um rastreador e um sensor de pressão para medição de distância, bem como um PLC e um módulo de conversão de sinal para a unidade elétrica que detecta a força de empurrão e transmite o sinal para a unidade elétrica.

A unidade de transmissão elétrica inclui servocontroladores, servomotores, redutores planetários, responsáveis por testar o controle de carga.

O armário de alimentação inclui uma fonte de alimentação DCS5030 DC reguladora, a tensão de saída 0 ~ 50V pode ser ajustada.

Parâmetros medidos: incluindo: tensão de trabalho do motor, corrente, potência de entrada; Carga de empurramento/tracção do motor, velocidade da linha, potência de saída, curso do motor, teste de força de autobloqueio, etc.

3.1.3Análise da composição física

1, computador de controle industrial: incluindo o host, 17 "LCD monitor, mouse, teclado, etc.

2, 50V30A voltagem de retorno de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua de corrente contínua

3, um medidor de potência servo de redução de velocidade

4, um parâmetro de corrente contínua

5, gabinete de controle industrial padrão um

6, atender a força máxima 1000N, curso máximo 500mm mesa de trabalho

7, motor de arranque e parada empurrar (puxar) sistema de teste de controle de movimento

1 sensor de carga (1000N)

9, medidor de velocidade lunar 1

3.2 Introdução ao módulo de unidade de controle elétrico (configuração principal)

3.2.1Gabinete de controle

1.Ideias e conceitos de design:

(1) Teste de medição

Recolha, análise, processamento, exibição, impressão de relatórios de ensaios, armazenamento de dados e controle parcial de dados através de software de computador. Todo o sistema de teste é composto por máquinas de controle industrial, hardware de instrumentos de coleta de dados e medição, software de medição e outros componentes.

(2). Concebido com confiabilidade, segurança, economia, utilidade, operabilidade e manutenção como princípios, ao mesmo tempo que leva em consideração a avanço.

(3). O sistema de medição e controle do equipamento de inspeção usa um computador de controle industrial + controle PLC + instrumento de medição de exibição digital.

(4). Tratamento de pulverização da superfície do gabinete e da caixa do sistema de teste, todos os sinais são claros e não podem ser facilmente retirados.

(5). Todos os equipamentos e materiais de instalação do equipamento de teste são totalmente novos e as peças e instrumentos do equipamento e todos os dados dos desenhos são medidos em unidades SI.

2.Composição física:Sistema de armário de controle de medição (1 conjunto) O sistema é dividido em armário, unidade de medição, unidade de controle elétrico, unidade de apoio à informação e unidade de alimentação. Toda a operação é dividida em operações manuais (botão do painel) / automáticas (controle do programa).

3.Características:

1. Método de medição: usando o circuito de medição do microcomputador para configurar o medidor de parâmetros elétricos, o medidor de rastreira, o sensor de pressão, o link intermediário usa o módulo de interface de acondicionamento de sinal, o testador de parâmetros elétricos e a unidade de sensor + o computador completam a coleta de sinal e as tarefas de medição.

Modo de controle: Adotando o controle direto do PLC, o desempenho do sistema é estável e a escalabilidade do sistema é boa.

3. processamento de dados de teste: os resultados do teste são salvos no computador industrial original da máquina de controle industrial, os dados dos resultados do teste são salvos diretamente no disco rígido da máquina de controle industrial de teste, os dados medidos manualmente são salvos na interface do software de teste de entrada manual, em seguida, na memória, fornecendo funções de banco de dados nativo, pode realizar acesso à consulta nativa dos dados de teste, projetando um software de geração automática de relatórios de teste e fornecendo funções de saída.

O sistema de teste inclui o corpo de comando, o cálculo industrial (incluindo teclado, mouse), o monitor LCD industrial de 17 polegadas, o indicador de painel e vários tipos de luzes, interruptores de controle e botões;

Interface de computador integrada no sistema de teste e módulo de coleta, módulo de controle automático, módulo de proteção relevante, módulo de coleta de dados, etc.

Este sistema tem um modelo de propulsor elétrico de teste: o cliente fornece um modelo. A inspeção do motor exige que a instalação e desmontagem sejam fáceis, e durante a instalação e desmontagem, tome o processo de controle de pulsação do interruptor para garantir que a carga e desmontagem do furo de instalação do motor possam ser concluídas rapidamente.

Item de teste 7.Pass: teste de Pass para empurrar e puxar a velocidade da linha em ambas as direções, carga, tensão, corrente, potência, percurso, força de autobloqueio e outros testes.

Método de teste: há dois tipos de teste: teste de ponto e teste de curva (ambos podem ser testados). O usuário pode escolher qualquer opção durante o processo de teste de uso de acordo com seus próprios requisitos.

O chamado método de teste de ponto refere-se aos três pontos de trabalho do motor de teste, a saber, o ponto de carga vazio, o ponto de carga e o ponto de bloqueio. Os valores de torque do ponto de carga e o tempo de teste de cada ponto (ou seja, o tempo de manutenção do ponto de trabalho do motor) podem ser ajustados arbitrariamente. Os dados dos resultados do teste podem ser a média ou o último ponto do teste (opcional para o usuário).

O método de teste de curva é testar a curva T-n do motor, em seguida, o usuário procura os parâmetros do ponto de carga vazio, ponto de carga e ponto de bloqueio na curva de acordo com o valor do torque do ponto de carga definido de acordo com o tempo de funcionamento da barra elétrica. O processamento dos parâmetros pode ser curvado ou não (opcional). Recomendamos que os usuários escolham o método de teste de ponto durante os testes on-line, porque ele é mais compatível com as condições reais de funcionamento do motor e evita os erros de teste causados pela inércia de rotação do motor e do freio em pó magnético durante o teste de curva.

4.Configuração da lista principal:

Número de série	Nome do dispositivo	Marca	Resumo
1	armário	Wigg	Gabinete vertical para operação manual e automática de todo o sistema
2	Medidor de parâmetros de corrente contínua GDW1206A	Wigg	1, medir a tensão, a corrente, a potência do motor DC do impulsor elétrico, a tensão 0 ~ 300V, a corrente 0,03 ~ 50A, a precisão 0,5 grau
3	Medidor de parâmetros de corrente alterna GDW1200C	Wigg	1 unidade, tensão, corrente e potência do motor de corrente alternada de impulso elétrico, tensão 0 ~ 300V, corrente 0,03 ~ 20A, nível de precisão 0,5
4	Alterador de Frequência	Wigg	1 unidade Saída 110V: 4.6A, 220V: 2.3A Potência: 500W
5	PLC， Módulo de conversão de sinal	Mitsubishi	Um conjunto
6	Pistola de varredura para impressoras de monitores	Investigação Industrial Control	Processamento de dados de coleta, controle e impressão de curvas de relatórios

5.Gráfico de efeitos do armário de controle

3.2.1.1armário

Operação do armário: pode operar manualmente e automaticamente todo o armário

3.2.1.2Unidade de medição

1.Testador de parâmetros de corrente contínua

1.Ideias e conceitos de design

O tester de parâmetros elétricos digitais GDW1206A é um instrumento inteligente que utiliza a tecnologia de amostragem digital para processamento analítico de sinais. Medir com precisão os valores efetivos dos parâmetros de tensão, corrente e potência do equipamento de corrente contínua. Seu processo de trabalho é o seguinte:

1.Converter o sinal medido em um sinal elétrico de amplitude apropriada;

2.Dividir esse sinal em sinais discretos com frequência muito maior do que o sinal medido;

3.Converter sinais discretos em quantidades digitais usando um conversor AD de alta velocidade;

4.Usando um microprocessador para calcular a quantidade de números coletados;

5.O resultado do cálculo final é apresentado em formato numérico, com valores positivos e negativos, dependendo da combinação.

2.Composição e análise funcional

O valor do sinal medido é verdadeiro e válido;

Números diretos mostram que os erros de leitura artificiales podem ser reduzidos;

O mesmo se aplica a distorções de sinais de onda;

É possível medir vários parâmetros com um único instrumento;

É fácil de ser inteligente e pode ser conectado a um computador.

Os testes de parâmetros elétricos digitais podem ser amplamente utilizados para a inspeção e medição de produtos em fabricantes e departamentos de indústrias como motores, bombas e outros. A função de comunicação 232 facilita a conexão ao computador.

3. Indicadores técnicos

Parâmetros de medição	Alcance de medição	Erro de medição	Resolução	Capacidade de sobrecarga
Tensão (DC)	（0.80～300.0）V	± (0,4% de leitura + 0,1% de alcance)	0.01V	±320V
Corrente (DC)	（0.050～50.00）A		<10A 0.001A ≥10A 0.01A ≥100A 0.1A ≥1000A 1A	±52.5A
Corrente (DC)	75mV		<10A 0.001A ≥10A 0.01A ≥100A 0.1A ≥1000A 1A	1,05 vezes
Potência	U*I		<1000W 0.1W ≥1000W 1W ≥2kW 10W

4.Gráfico de efeitos do painel frontal

2.Medidor de parâmetros de corrente alterna

1.Ideias e conceitos de design

O medidor de parâmetros elétricos digitais GDW1200C é um instrumento inteligente que utiliza a tecnologia de amostragem digital para analisar e processar sinais. O sinal de medição é um sinal de frequência de trabalho de corrente alterna de 5Hz a 1kHz. Seu processo de trabalho é o seguinte:

1.Converter o sinal medido em um sinal elétrico de amplitude apropriada;

2.Dividir esse sinal em sinais discretos com frequência muito maior do que o sinal medido;

3.Converter sinais discretos em quantidades digitais usando um conversor AD de alta velocidade;

4.Usando um microprocessador para calcular a quantidade de números coletados;

5.O resultado final do cálculo é apresentado em números.

2.Composição e análise funcional

O valor do sinal medido é verdadeiro e válido;

Números diretos mostram que os erros de leitura artificiales podem ser reduzidos;

O mesmo se aplica a distorções de sinais de onda;

É possível medir vários parâmetros com um único instrumento;

É fácil de ser inteligente e pode ser conectado a um computador.

Os medidores de parâmetros elétricos digitais podem ser amplamente utilizados no teste de produtos como eletrodomésticos, motores, equipamentos de iluminação e equipamentos de teste no setor de medição. A função de comunicação 232 facilita a conexão ao computador.

3.Indicadores técnicos

Tabela 1 Principais indicadores técnicos e de desempenho do instrumento

Parâmetros	Alcance de medição	Erro de medição	Resolução	Observações
Tensão	（10～300）V	± (leitura de 0,25% + alcance de 0,25%)	0.1V	Permite sobrecarga de 1,2 vezes o alcance
Corrente	(0.02～20) A	± (leitura de 0,25% + alcance de 0,25%)	0.001A	Permite sobrecarga de 1,2 vezes o alcance
Potência	UIPF	PF = 1,0: ± (0,25% de leitura + 0,25% de alcance) PF = 0,5: ± (0,5% de leitura + 0,5% de alcance)	0.1W
Fator de potência	0.2～1.0	±0.02	0.001
Frequência	5Hz～1kHz	±0.2 Hz	0.1Hz

4.Gráfico de efeitos do painel frontal

3.2.1.3Unidade de controle elétrico

1.Análise da composição funcional

1.Módulo de relé AC

A comutação elétrica é controlada pelo contator AC, o desempenho é estável e confiável e a comutação é rápida.

2.PLCMódulo de conversão de sinal

Usando o comando parcial do relé de controle PLC da Mitsubishi e a comutação do contador AC, o controle do programa de comutação do relé e a ideia de design de bloqueio de hardware para garantir a confiabilidade da comutação elétrica.

O sinal de distância da saída do rasterizador é enviado ao PLC para captar e converter em sinal digital.

Módulo de saída de extensão analógica, responsável pela conversão módul-numérica para controlar a saída de alimentação de tensão reguladora de corrente contínua para a tensão de teste, etc.

O módulo de entrada e saída analógico estendido (Panasonic) é responsável por amplificar o sinal fraco do sensor de pressão e enviar o sinal de saída para o PLC para coleta de dados.

3.Transformador auto-acoplado

O transformador de auto-acoplamento trifásico fornece uma fonte de energia estável para o controlador de servo.

4Painel de controle

1, abrangendo o interruptor de "energia", para controlar a interrupção de energia. botão "parada de emergência"; Desligue a energia em caso de emergência.

Botão de controle "teste / parada" do motor testado;

3, controle de inversão positiva do motor de corrente contínua

2.Indicadores técnicos

Módulo de saída de entrada e extensão analógica: A2P (fonte de alimentação de entrada DC24V, saída 0-10V / 4-20mA): Erro ± 0,5% Gama de medição de torque 10N ~ 10000N 1 unidade

3.Fotos Físicas

3.2.1.4Unidade de apoio à informação

1.Ideias e conceitos de design

Computador de classe industrial, memória 2G, disco rígido 500G, unidade óptica DVD, interface USB, impressora a laser Lenovo LCD de 17", software de teste com sistema, software combinado com computador para coleta e processamento de dados.

2.Composição física e análise

As unidades de suporte à informação incluem controladores industriais, monitores e impressoras. Usado principalmente para transmissão de dados e exibição, para imprimir relatórios de dados.

3.Indicadores técnicos

Cartão de rede 1000/100/10 MByte

2.USB teclado teclado

3.Mouse USB

Impressora: laser preto e branco, A4

5 - Scanner de armas

4.Fotos Físicas

3.2.1.5Unidade de alimentação

1.Ideias e conceitos de design

A série VG de energia de conversor de frequência de controle de fase única, quando projetada, integra as condições técnicas de <<SJ / T10541>>, <<GB / T7260>> com microcontrolador de 16 bits como núcleo, dispositivos eletrônicos de potência como unidade de saída de potência, adota divisão de frequência digital, fase de bloqueio, feedback de valor instantâneo da forma de onda, modulação de largura de pulso, saída IGBT e outras novas tecnologias e estruturas modulares, com alta adaptabilidade à carga, boa qualidade da forma de onda de saída, fácil operação, pequeno tamanho e características leves, podem ser amplamente aplicadas para a necessidade de simular vários ambientes elétricos e requisitos especiais de laboratório, linha de teste, linha de produção.

2.Composição e análise funcional

O quadro de princípios é o seguinte:

entrada corrente regulador de tensão IGBT inversor

Transformação e filtro de saída

Síntese de formas de onda Controle de formas de onda Detecção

f dado

U é dado

Display de teclado Controle de tensão Valor efetivo Saída

3.Indicadores técnicos

1. Entrada

Unifásico: 220V±10% 50HZ

Três fases quatro fios: 380V ± 10% 50HZ

2. Saída

Unifásico: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4.6A, 220V: 2.3A Potência: 500W)

Forma de onda de saída: onda sinusoidal

Distorção da forma de onda: ≤2% (carga de resistência)

Frequência de saída: 47 ~ 63HZ ± 0,01%

Efeito de tensão de fonte: ≤2%

Efeito de carga: ≤2%

Capacidade de sobrecarga: mais de 120% (alarme 15S)

Mais de 150% (alarme 5S)

Carga adaptativa: resistência, corrente e carga sensual (para uso reduzido para corrente e carga sensual)

Eficiência: mais de 80%

4. função de proteção: curto-circuito de saída, sobrecarga, proteção contra sobretemperatura

4.Fotos Físicas

3.2.1.6Unidade de fio

A unidade de fios inclui principalmente 1 conjunto de alimentação de energia, fios de teste, fixações, etc.

3.2.2Unidade de transmissão elétrica

1.Ideias e conceitos de design

As unidades de transmissão elétrica incluem principalmente servocontroladores Panasonic, servomotores Panasonic e redutores planetários. Usado principalmente para controlar a carga do motor e controle de teste de carga.

2.Composição física e análise

Servo controlador Panasonic 1 unidade

Redutor planetário 1

Servomotor Panasonic 1 unidade

3.Indicadores e análises funcionais e técnicas

Redutor planetário：'PX142-12:1/M (entrada para servomotor Panasonic MGME302GGG) Chupp Drive Torque de saída nominal 950N.m Relação de redução: 12:1'

Servomotor Panasonic: MGME302GGG-3kW (nominal 28.7N.m, 1000r/min)

4.Gráfico de Efeitos

Servo controlador da Panasonic

Redutor planetário

3.2.3Unidade de alimentação

1.Ideias e conceitos de design

A série DCS é uma fonte de energia reguladora de corrente contínua de pressão reguladora de corrente contínua pré-estabilizada e ajustada em série por silício controlável. A tensão de saída é ajustável continuamente e a corrente constante de tensão regulada converte automaticamente uma fonte de energia de alta precisão de corrente contínua. A tensão de saída do circuito pode ser ajustada a partir de 0V, escolher arbitrariamente na faixa nominal, o ponto de proteção contra sobretensão também pode ser escolhido arbitrariamente, no estado de corrente estável, a corrente de saída estável pode ser ajustada na faixa nominal.

Este instrumento pode ser amplamente utilizado para a detecção de motores de corrente contínua, comissão, envelhecimento, produção, fábricas, escolas, institutos e vários setores da economia nacional.

2.Características e análise

Para melhorar a confiabilidade da fonte de energia e a segurança do usuário, bem como a função de proteção contra curto-circuito, o curto-circuito de carga funciona em um estado de corrente estável e a tensão de saída é inferior a 2V, a corrente de saída é o valor de corrente estável definido.

3.Indicadores e análises funcionais e técnicas

Tensão de saída: 50V Precisão: 2%

Corrente de saída: 30A Precisão: 2%

Efeito de energia: 5‰

Efeito de carga: 5‰

Tensão de deriva periódica e aleatória: ≤200mV

Fonte de alimentação: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz (fonte de alimentação de funcionamento do sistema)

Condições de uso: temperatura ambiente (0-40)^oUmidade relativa ≤90%R

4.Fotos Físicas

3.2.4Unidade de sensores

1.Ideias e conceitos de design

Os sensores de pressão de tracção são usados para testar o teste de força de tracção do motor, e a barra de rastreira é usada para testar o deslocamento do motor linear e a velocidade da linha.

3.Configuração da lista

Sensor de pressão 1

Grille 1 conjunto

4.Diagrama de instalação do raster

Aparência do interruptor micro-dinâmico: LXW-AZ7312

5.Indicadores técnicos

1.Sensor de pressão:101BS-1000kg (permanente)

2.Mesura de rede:Resolução de 550 mm: 5μm Sinal de saída: onda quadrada TTL de 5V, saída diferencial (accionamento de linha longa), onda quadrada HTL de 24V, circuito aberto de eletrodo conjunto NPN de 24V Temperatura de funcionamento: 0 - 40 ° C

6.Fotos Físicas

Sensor de pressão

Mesura de rastreira

Capítulo 1 Introdução da unidade estrutural mecânica do projeto

4.1Requisitos técnicos globais

4.1.1Ideias e conceitos de design de unidades estruturais integrais

A cor de pintura do equipamento é feita de acordo com a placa de cores fornecida pela fábrica, e a cor principal do equipamento é consistente.

Para facilitar a reparação e manutenção do equipamento, a tampa de segurança frequentemente aberta e fechada pode ser removida facilmente.

Altura, altura do painel de controle e altura da tela são projetados de acordo com a ergonomia.

4. Aparência padrão uniforme, estilo consistente.

4.1.2Visão geral da estrutura mecânica

A estrutura mecânica inclui principalmente armários de controle, medidores de potência e carga, plataformas de teste, acoplamentos, fixações, proteção de segurança, acessórios de hardware, etc.

4.1.3Capacidade de teste geral da estrutura mecânica (processo)

Vários módulos elétricos são colocados dentro do gabinete, e os módulos de medição eletrônica usam a caixa e são colocados dentro do gabinete. O design fechado do módulo envolvido.

4.2Configuração e requisitos técnicos de módulos de unidades estruturais mecânicas

4.2.1Gabinete de controle

1.Composição física e análise

1. armário: armário 19inICT. Perfil de alumínio do esqueleto principal e chapa metálica, tratamento de pulverização da superfície do armário. O armário integra parâmetros elétricos de instalação, módulos de captação, controles industriais, gavetas de teclado, etc.

2. painel: painel de placa de nome, painel de instrumentos, painel de controle, quadro cego, etc.

3. divisórios elétricos: 2 divisórios elétricos, servo drive, contator, etc.

2.Gráfico de efeitos do armário de controle

4.2.2Medidor de potência e carga

1Ideias e conceitos de design

O servomotor e a caixa de velocidades são controlados por servo drive.

4.2.3Plataforma de teste

1Ideias e conceitos de design

Placa de ferro 2169 * 1000 * 30mm

4.2.4Conexões

1.Fotos Físicas

4.2.5Curação

1.Análise da composição física

Base fixa do servomotor, barras de engrenagens, deslizantes de guia, suportes, etc.

2.Gráfico de Efeitos

3.Rodas de engrenagensFotos Físicas

4.2.6Segurança

Tampa de vidro.

4.2.7Acessórios de hardware

parafusos, etc.

Capítulo II Introdução da Unidade de Software

5.1 Visão geral

5.1.1Ideias e conceitos de design (algoritmos e técnicas básicas)

O sistema oferece dois conjuntos de funções de operação manual e automática.

Adotando computadores industriais para formar o sistema de teste, o software de teste é maduro e confiável, operação da interface em chinês.

3. Proteção por senha.

A interface do software de teste é exclusiva e o testador não tem acesso a outras interfaces do software de aplicação

A interface do usuário é amigável, fácil de operar, com manual, automático, ponto fixo, modo de teste durável, ou seja, a carga pode ser ajustada manualmente, automaticamente e em ponto fixo. Os dados de teste podem ser mostrados por instrumentos e computadores para gerar automaticamente relatórios de teste, determinar automaticamente a aprovação e proteger automaticamente os resultados do teste.

6. com área de dicas relevantes (instruções de operação, dicas de erro, etc.)

7. com área de exibição da curva relevante

Área de exibição com o nome do operador atual, hora, modelo e número do produto testado

5.1.2Composição e análise funcional

1. Pode controlar automaticamente o motor testado para coletar dados de teste, automatizar o processamento de dados e cálculo de parâmetros, bem como gerar e imprimir automaticamente relatórios de teste.

Os dados de medição são gravados automaticamente por um computador sincronizado para garantir a simultaneidade dos dados de teste, eliminar os erros causados pela desincronização da tabela de leitura manual e também melhorar significativamente a produtividade do trabalho do teste.

3. Alta precisão de medição e boa repetibilidade.

4 O número do motor é composto por modelo + ano (2 dígitos) + mês (2 dígitos) + dia (2 dígitos) + número de fluxo (4 dígitos). Em caso automático, basta conectar o produto testado conforme solicitado, clicar em Iniciar e o teste será concluído automaticamente. Os modelos de motores podem ser adicionados ou removidos à vontade, o que significa que inúmeros motores podem ser testados no sistema, desde que o torque seja adequado.

A função única de registro automático de dados de teste, ou seja, o software registra automaticamente os resultados do teste quando as condições de teste são satisfeitas, evitando problemas de leitura de dados devido à tensão instável no teste, reduzindo significativamente o tempo de obtenção de dados.

6 Especificações do processo de teste para evitar mudanças humanas nos requisitos de teste .

7 O software de teste converte automaticamente os resultados do teste em dados padrão para facilitar a comparação dos resultados do teste.

8 Varios parâmetros do motor e dados dos resultados do teste são salvos em um banco de dados do servidor de teste, o formato da base de dados é Excel.

9 O software de teste determina automaticamente se os resultados do teste são qualificados com base nos dados de referência do motor.

Os resultados do teste são salvos automaticamente e os dados de teste para motores não qualificados podem ser salvos ou não.

11 O formato de layout do relatório de ensaio pode ser preparado e modificado livremente pelo técnico relevante.

12 alto grau de automação, poupar tempo, poupar mão de obra, melhorar significativamente a eficiência do teste e reduzir a intensidade de trabalho.

13 Com instruções de operação e uma variedade de funções de proteção (especialmente funções de operação anti-erro).

14 Conta com uma interface USB para transferir relatórios de teste e dados para mídias de armazenamento móveis ou para conectar impressoras.

15: Pode consultar os dados de teste de cada motor inicial por modelo e número de motor, e imprimir no final.

16 estatísticas: pode medir a taxa de aprovação do motor inicial por dia, mês, trimestre, etc., histograma da taxa de parâmetros não aprovados, gráfico de bolo, etc., os resultados podem ser impressos. (Controle da qualidade do produto)

5.1.3Diagrama físico do software (gráfico da interface)

5.2 Introdução da Unidade de Software

5.2.1 Camada de Comunicação

5.2.2 Camada de interface

5.2.2.1 Interface de inicialização

5.2.2.2Interface de teste

1.Ideias e conceitos de design (algoritmos e técnicas básicas)

Medição de dados: a medição de dados é principalmente para completar a medição de vários parâmetros, de acordo com o método de medição e a distinção de uso, dividido em carga vazia, carga, bloqueio, etc. medição de dados relacionados com os parâmetros de controle e outros parâmetros de medição de versatilidade, a medição destes dados é feita com equipamentos / instrumentos dedicados, em seguida, através de comunicação, a troca de dados e integração ao sistema.

Processamento de dados: o processamento de dados é a função essencial do sistema de controle de medição, que combina orgânicamente vários parâmetros independentes de medição e superfície, formando um sistema completo, transformando dados não relevantes em dados relacionados e relacionados.

Alarme: quando os parâmetros de medição atingem o valor de alarme, o sistema indica ao usuário que o sistema entrou no estado de alarme por meio de luzes, reflexos de cores de fontes e outros métodos. Os parâmetros de alarme incluem a corrente de carga positiva e inversa do motor em ambas as direções, a velocidade de rotação da carga, a qualificação do torque de carga e o fornecimento de alarmes acústicos e luminosos.

1. exibição de dados: o sistema fornece três maneiras de exibir os dados medidos e a tendência das mudanças de dados, exibir os dados de medição dinâmica de cada vez de forma digital, usar curvas em tempo real para refletir as mudanças de dados em tempo real no período mais recente e usar curvas históricas para refletir a tendência das mudanças de dados estáticos em todos os passos.

Teste individual é o teste de um único motor, integrando a fonte de energia do motor no estado de trabalho de tensão constante, a tensão é constante.

O teste pode ser aberto e restaurado como um ciclo de teste para fazer testes de vários ciclos, ao mesmo tempo, os resultados de qualquer ciclo de teste podem ser julgados. A interface mostra os valores do estado do processo de teste, os resultados do teste e as curvas de corrente e força de tracção.

2.Análise da composição funcional

Carga vazia: dividida em teste de carga vazia de lançamento / retirada; Registre um conjunto de dados, incluindo tensão, corrente, potência de entrada, velocidade do cabo e muito mais.

2. carga: dividido em carga de lançamento (empurrar), carga de volta (empurrar), carga de lançamento (puxar), carga de volta (puxar) teste; Registre um conjunto de dados, incluindo tensão, corrente, potência de entrada, força de tracção, velocidade da linha, potência de saída, eficiência e muito mais.

3. bloqueio: dividido em teste de empurramento estático e tração estática; Registre um conjunto de dados, incluindo tensão, corrente, potência de entrada, força de tracção, deslocamento e muito mais.

3.Gráfico de Efeitos

Teste de carga vazia

Teste de carga

Teste de bloqueio

5.2.2.3Configurar a interface

1.Ideias e conceitos de design

Definição de parâmetros do processo de teste e das condições de trabalho: a configuração de parâmetros do processo de teste e das condições de trabalho é para realizar a função de controle automático do sistema, configurar manualmente um conjunto de dados do processo experimental, o sistema concluirá automaticamente um teste completo de acordo com este conjunto de dados do processo experimental, no processo de teste, se nenhuma circunstância anormal ocorrer, não é necessária intervenção manual.

Gestão dos parâmetros de medição: a gestão dos parâmetros de medição consiste principalmente em concluir o trabalho de configuração dos parâmetros de medição, incluindo a quantidade de parâmetros de medição, o nome de cada parâmetro de medição, unidade, alcance, etc.

Gestão dos parâmetros de alarme: definir principalmente quais parâmetros precisam de alarme, bem como os valores de alarme e proteção de cada parâmetro de alarme e quais são as ações correspondentes.

2.Composição e análise funcional

As condições de alarme e os limites superiores e inferiores dos parâmetros de monitoramento podem ser definidos livremente, quando houver uma anomalia, o sistema mostra o modo de falha correspondente na interface do computador e pode ser ligado de acordo com as configurações pré-estabelecidas, incluindo a exibição de mensagens, alarmes sonoros e luminosos, paradas de emergência, etc.

3Interface de configuração de parâmetros

3.1 Configuração dos parâmetros vazios

3.2Configuração dos parâmetros da carga

3.3Configuração dos parâmetros de bloqueio

5.2.2.4Interface de relatório

1.Ideias e conceitos de design

Com função de avaliação de dados, os dados de medição podem ser facilmente exibidos e analisados.

Sistema de software com função de armazenamento automático de dados.

3. O sistema de software gera automaticamente arquivos de registro de teste, gerando automaticamente arquivos de registro de eventos importantes no teste.

2.Gráfico da interface do relatório

Interface de consulta de dados

Interface de resultados estatísticos de dados

5.2.3Base de dados

1.Ideias e conceitos de design

Armazenamento de dados: Os dados do sistema (dados de parâmetros de configuração do sistema e dados de medição) serão armazenados como bancos de dados, e para reduzir os custos de manutenção do sistema, uso e atender aos hábitos de uso da maioria das pessoas, o sistema usará o Microsoft Excel como base de dados do sistema.

Conversão de dados: O sistema também oferece uma ferramenta de conversão de dados que converte arquivos de dados salvos em um banco de dados para arquivos do Excel.

Recuperação de dados: o sistema fornece uma funcionalidade de registro perfeita que pode registrar e reagir às condições ambientais do teste no momento.

5.2.4.Composição e análise funcional

O sistema de software tem um sistema de gerenciamento de banco de dados experimental local e funções de gerenciamento de banco de dados de rede.

Funções do software

5.2.4.1 Teste manual

5.2.4.2 Teste automático

Capítulo 6 Requisitos técnicos de processo de design integrado de campo (layout de campo)

6.1Requisitos técnicos globais

6.1.1Ideias e conceitos de design integrados no local

Entradas que atendam aos requisitos comuns das normas e especificações nacionais relacionadas com a construção de estações de teste e instalações, incluindo, mas não se limitando a, o conteúdo listado neste artigo:

· desempenho elétrico;

· Propriedades mecânicas e estruturais;

· Desempenho de adaptação ambiental;

• Interferência de rádio e interferência elétrica;

• Efeitos do campo magnético;

• Confiabilidade e segurança;

· Ruído

· Outros requisitos relacionados ao desempenho

6.1.2Visão geral da construção de design integrado no local

Integração de campo empregando armários de medição com uma fonte de alimentação reguladora de corrente contínua colocado ao lado.

6.1.3Capacidade de teste global (processo) de design integrado em campo

Layout do local

Capítulo 7 Introdução à Gestão do Processo de Trabalho do Projeto

7.1 Controle de Processo de Necessidades de Projeto

7.1.1 Controle das necessidades do projeto

7.1.2 Definição do âmbito do projeto

7.1.3 Controle de Mudanças de Necessidades do Projeto

7.1.4 Controle da Avaliação das Necessidades do Projeto

7.2 Controle do Processo de Pesquisa e Desenvolvimento de Projetos

7.2.1 Avaliação do Projeto

7.2.2 Revisão de Design (Desenvolvimento)

7.3 Controle do processo de fabricação de projetos

7.3.1 Controle do processo de montagem

7.3.2Controle do processo de depuração

O fornecedor é responsável pela instalação e depuração do equipamento no local do usuário e é totalmente responsável pela corretez da instalação e depuração do equipamento.

Antes da instalação e depuração do equipamento, o fornecedor deve assinar um acordo de segurança com o usuário, e o fornecedor é responsável pela instalação e depuração do trabalho de segurança.

O fornecedor é totalmente responsável pela suspensão do equipamento no local, de acordo com as condições de suspensão do local de instalação; Quando a instalação do equipamento excede a instalação do equipamento de elevação no local na oficina, o equipamento e as ferramentas de elevação de guindaste externas são responsáveis pelo fornecedor.

O fornecedor é responsável pela conexão do equipamento com os tubos de água, eletricidade, óleo e gás.

O fornecedor é responsável pela instalação, depuração, aceitação e operação experimental do equipamento. As ferramentas específicas e os instrumentos de inspeção necessários durante o processo de depuração são fornecidos pelo fornecedor.

Os custos do pessoal do fornecedor durante a instalação e a comissão são suportados pelo fornecedor.

Se o equipamento de instalação do fornecedor for incompetente durante o processo de instalação, o usuário tem o direito de propor a substituição do equipamento de instalação.

Os componentes danificados ou não qualificados do equipamento durante a instalação são substituídos gratuitamente e oportunamente pelo fornecedor.

O usuário fornece a energia pública necessária (eletricidade, água, ar comprimido) de acordo com os requisitos do plano.

7.3.3Controle do processo de teste

7.3.4Controle do processo de pré-recepção na fábrica

Os fornecedores de aceitação de equipamentos devem fornecer aos usuários métodos de aceitação de equipamentos, passos, ferramentas usadas e padrões adotados, bem como provas da legitimidade do software envolvido e usado pelo equipamento.

A aceitação do equipamento é dividida em duas etapas de aceitação pré-aprovação e aceitação final, a aceitação pré-aprovação é realizada no local do fornecedor e a aceitação final é realizada no local do usuário.

A pré-recepção do equipamento é realizada no local do fornecedor, e um mês antes do envio do equipamento, o fornecedor convida os usuários a 2 funcionários relevantes para o fornecedor para a pré-recepção do equipamento. De acordo com o conteúdo estipulado no acordo técnico, os parâmetros básicos e o desempenho do equipamento são pré-aceitos artigo por artigo.

Durante o horário de trabalho de pré-aceitação do dispositivo, o fornecedor deve fornecer o suporte necessário ao usuário. Os custos decorrentes da recepção antecipada são da responsabilidade do fornecedor, incluindo o seguro, as despesas de viagem e as despesas de alojamento do pessoal do usuário para o fornecedor.

A aceitação inclui pelo menos:

Inspeção da aparência do equipamento, configuração de componentes funcionais, medidas de segurança.

2. equipamento para operação elétrica, verificar todos os parâmetros de operação, o equipamento sem som, vazamento, vazamento de água, vazamento de gás.

Revisão dos documentos do equipamento, incluindo certificados de calibração.

Verifique a consistência do equipamento com a documentação técnica.

7.3.5Recepção prévia

Após a conclusão e aprovação de todos os testes de inspeção de projetos, um relatório de pré-aceitação é escrito e assinado por ambas as partes. Todos os itens, incluindo itens que não podem ser pré-aceitos e itens que foram aprovados pela pré-aceitação, serão reexaminados e confirmados no momento da aceitação final, com base na aceitação final.

7.3.6Aceitação final

O teste final do equipamento é realizado no local do usuário. A aceitação final do suporte de teste e equipamentos acessórios é realizada no local do usuário, após a instalação do suporte e a comissão, o funcionamento contínuo é carregado por 24 horas sem falhas, entregue ao usuário para a operação de teste e, em seguida, a aceitação final de acordo com o acordo técnico.

Os trabalhos de contato técnico, instalação, comissão e treinamento durante o período de aceitação final são responsabilizados pelo fornecedor e colaborados pelo usuário.

7.3.7Base da aceitação final

1) O funcionamento do equipamento.

2) Padrões de inspeção de fábrica do equipamento do fornecedor e padrões internacionais relevantes.

3) Contratos, acordos técnicos, memorandos de confirmação do projeto e outros documentos técnicos assinados pelas partes.

4) Documentos de certificação de qualidade fornecidos pelo fornecedor com o equipamento, certificados legítimos do software usado e registros de inspeção de fábrica do equipamento.

7.3.8Critérios de aceitação final

1) O âmbito de fornecimento está em conformidade com o contrato e os acordos técnicos.

2) Todos os equipamentos são testados de acordo com o protocolo técnico para verificar o cumprimento dos requisitos do protocolo técnico.

3) O equipamento fornecido pelo fornecedor deve atender a todos os termos e requisitos do acordo técnico e do contrato.

4) A aceitação final do exame de eficácia do treinamento é aprovada. Após a conclusão de todos os testes de inspeção do projeto, o relatório final de aceitação é escrito e os representantes de ambas as partes assinam a confirmação e o período de garantia começa.

7.3.9Período de aceitação

O equipamento chega ao local do usuário no prazo de 4 meses a partir da data de entrada em vigor do contrato do banco de teste, e todas as mercadorias chegam (dependendo do prazo de entrega acordado pelo contrato ou do prazo de entrega real) no prazo de 1 mês para concluir a instalação e a comissão, para atender aos requisitos de qualidade acordados pelo contrato.

1. Requisitos de carregamento

Requisitos ambientais de instalação

Relatório de inspeção de terceiros (relatório de inspeção), certificado de aprovação de fábrica

7.3.10.Controle de transporte logístico

As mercadorias fornecidas devem ser embaladas firmemente, usando caixas de madeira robustas e seguras para o transporte, de acordo com as diferentes formas e características das mercadorias, tomando medidas de proteção à umidade, à umidade, à chuva, ao choque e à ferrugem, para que possam suportar múltiplas manipulações, descarregamento e transporte de longa distância, para garantir que as mercadorias não possam ser danificadas sem erosão e transportadas com segurança para o destino estipulado no contrato. O fornecedor é responsável pela corrosão, danos e danos resultantes de sua embalagem inadequada. Se o peso da embalagem atingir ou exceder 2 toneladas, o fornecedor deve marcar ambos os lados da embalagem com uma marca de transporte internacional comum, como "centro de gravidade" ou "ponto de suspensão", para a carga e descarga. De acordo com as características da mercadoria e os diferentes requisitos de transporte, os fornecedores aplicam as palavras "cuidadosamente com a luz", "para cima", "mantenha seco", outras marcações internacionais aplicáveis e etiquetas.

7.4Controle de processos no local do cliente

7.4.1 Controle pré-venda

7.4.2Controle fora da caixa no local

Ao submeter o equipamento de teste ao usuário, a integridade dos componentes do equipamento deve ser garantida e o sistema deve ser acompanhado de uma lista detalhada e detalhada; Acessórios aleatórios (como cabos de alimentação, discos do sistema, etc.) completos e listados; Fornecer CD e dados técnicos do software do sistema, incluindo: instruções de uso de cada componente principal, manuais de instalação, manutenção, software do sistema, instruções detalhadas do programa operacional do hardware e módulos principais do software.

7.4.3 Controle de instalação no local

Depois que o equipamento chegar à localização do usuário, o usuário deve notificar o fornecedor por escrito, e o fornecedor deve enviar técnicos de engenharia para chegar à localização do usuário dentro de 10 dias após o recebimento da notificação, juntamente com o usuário para desembarcar a caixa e inventar as mercadorias.

A responsabilidade é do fornecedor, mas o pessoal do usuário está no local e ambas as partes confirmam conjuntamente o estado das mercadorias compradas.

7.4.4Controle de depuração no local

O fornecedor é totalmente responsável pela fabricação, transporte, instalação e comissão do equipamento, aceitação, treinamento técnico e serviço pós-venda, o fornecedor é totalmente responsável pela qualidade do equipamento e pelo prazo de entrega, as duas partes aceitam conjuntamente os produtos, devido ao atraso causado pelo fornecedor, todos os custos são suportados pelo fornecedor.

Se o equipamento fornecido pelo fornecedor envolver a compra externa de mercadorias externas, e a qualidade técnica desses bens é crítica, o apoio técnico do fornecedor deve ser garantido e os usuários devem ser orientados e treinados gratuitamente no local de instalação e uso.

Quando o equipamento fornecido pelo fornecedor precisa ser verificado, testado ou aceito pelo governo local ou pelas autoridades da indústria em que o projeto de construção do usuário está localizado, o fornecedor deve completar gratuitamente ou ajudar o usuário a completar os trabalhos e serviços necessários.

7.4.5Controle de testes de campo

7.4.6Controle de aceitação no local

7.4.7Controle de treinamento no local

O treinamento é realizado na fábrica do usuário, o número de pessoas treinadas é de 2 e o tempo de treinamento é acordado pelas duas partes.

O fornecedor é responsável por enviar engenheiros experientes no local de uso do equipamento do usuário para orientação técnica e treinamento, o operador do usuário tem a capacidade de usar o equipamento e escolher corretamente os parâmetros, o pessoal de manutenção mecânica e doméstica tem a capacidade de resolver falhas e manutenção e reparação de equipamentos.

3. Conteúdo do treinamento

Princípio de funcionamento do equipamento

Utilização de software e hardware

Processamento de dados experimentais

Treinamento em segurança de equipamentos

Formação de manutenção diária de equipamentos

O conteúdo específico do treinamento inclui o acima, mas não se limita a isso.

4.Avaliação dos resultados do treinamento

Após a conclusão do treinamento de aceitação, os participantes devem ser capazes de operar de forma independente e usar corretamente o equipamento, o software de teste e o processamento de dados subsequente. Capacidade de realizar calibração e inspeção do equipamento, definição de parâmetros operacionais do equipamento, preparação e implementação de procedimentos de teste automáticos, manutenção do equipamento, tratamento e reparação de falhas gerais do equipamento.

O treinamento é realizado por meio de avaliações de implementação, e os fornecedores devem trabalhar com os usuários para concluir a avaliação de treinamento.

7.5 Controle de processos de desenvolvimento e aquisição de materiais principais (cadeia de suprimentos)

7.5.1Controle de fornecedores

Os fornecedores devem ser empresas com boa reputação e tamanho considerável na área e fornecer informações sobre a apresentação de negócios da empresa, contatos de escritórios ou agentes, número de funcionários de serviço, contatos e outros.

Os produtos fornecidos pelo fornecedor devem ser produzidos (ou projetados, encomendados) e integrados. Se houver peças-chave produzidas por outras empresas em todo o sistema, o fornecedor deve fornecer documentação como a autorização do fabricante do produto e a garantia de qualidade do produto.

O equipamento fornecido pelo fornecedor deve ser completo, totalmente novo e funcionalmente completo, para atender aos requisitos técnicos apresentados pelo usuário, a perda de qualidade e a perda econômica causada pela incapacidade de atender aos requisitos dos parâmetros técnicos é responsabilizada pelo fornecedor.

O equipamento fornecido pelo fornecedor deve ser capaz de atender aos requisitos de integridade do ensaio, o equipamento e os anexos que o fornecedor precisa resolver devem ser listados no documento de licitação.

Os equipamentos fornecidos pelo fornecedor devem ser equipados com um sistema de software fácil de manipular que permita o registro de dados, funções de processamento de dados e forneça não menos de três capturas de tela da interface do software (incluindo capturas de tela da interface do programa de teste automático).

Os fornecedores devem fornecer um plano técnico detalhado do equipamento, um plano de colocação de água, eletricidade e gás necessários e um plano de colocação, instalação e conexão do equipamento com base no espaço de teste existente.

Os fornecedores precisam fornecer marcas de peças-chave equipadas com o equipamento e um plano técnico detalhado.

Os fornecedores devem estabelecer o método de cálculo do preço após o período de garantia dos componentes essenciais (todos os componentes principais devem ser incluídos).

O fornecedor é responsável pela entrega do equipamento para o local designado, com todos os veículos e ferramentas que possam ser usados durante o transporte e descarregamento no local sob sua exclusiva responsabilidade.

Os fornecedores devem ter boa credibilidade e recusar licitações empresariais ou individuais durante o registro de má conduta do governo.

O fornecedor é responsável pelo projeto, fabricação, integração, transporte, instalação, comissionamento, aceitação e serviço pós-venda de todo o conjunto de equipamentos, e é totalmente responsável pela qualidade e prazo de entrega, implementando projetos chave em mão.

12. Fornecer fotos de depuração no local, relatórios de aceitação e relatórios de uso do mesmo tipo de produto.

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