Espectrómetro de fluorescência X de dispersão de energia Foco capilar multicondutor XRF

Espectrómetro de fluorescência X de dispersão de energia Foco capilar multicondutor XRFÉ um instrumento dedicado à medição analítica de pontos de medição ultra-pequenos ou revestimentos extremamente finos, que demonstra vantagens na análise automática de testes de placas flexíveis, encapsulamentos de chips, espessuras de revestimentos de microáreas de wafers e componentes.

Pode medir áreas ultra-pequenas de dispositivos microeletrônicos, placas de circuito avançadas, conectores, estruturas de cabos e chips.

1）Com microfoco reforçadoGerador de raios X e tecnologia de capilares multicondutores com diâmetros de medição de até 10 μm

2）Vista panorâmica+ Design de câmera dupla de microzona para observação de amostras mais abrangente, resolução de microzona pequena a nível de micrômetro para testes mais rápidos e convenientes

3）com base emO software de medição de espessura de membrana EFP-T de nova geração do algoritmo EFP, que suporta análise quantitativa baseada em amostragem e análise qualitativa sem amostragem, pode analisar simultaneamente 23 revestimentos e 24 elementos

4）Grande área de alta resoluçãoDetector Dpp+Fast SDD superior a 125eV

5）Gama de elementos de medição: alumínioAl(13)-urânio U(92)

6）Ámbito de análise do revestimento: lítioLi(3)-urânio U(92)

7）Bloqueio seguro, segurador eConfiguração anti-colisão do eixo Z, proteção a laser da zona V, proteção da cabeça de medição ao mesmo tempo, distância de medição, gama mais ampla de tipos de amostras medidas

Equipado com uma plataforma móvel totalmente automática e programável para testes totalmente automatizados de centenas de amostras sem vigilância

Aplicações da indústria:Bumping (Solder Bump-Ag)

O Flip-Chip é o maior mercado de embalagens excelentes, e o Bumping é o seu principal processo, aumentando significativamente a densidade de integração. Atualmente, a fábrica de wafers de cabeça está empurrando o Bump Pitch para abaixo de 10 μm, e a fábrica de embalagens domésticas está perto de 40 μm.

Bumping/μ-Bumping， A tecnologia de fabricação de blocos (micro) é a engenharia fundamental para a evolução do desenvolvimento, como a montagem inversa, e estende a evolução de estruturas e processos de embalagem, como TSV, WLP, 2.5D / 3D, MEMS, amplamente usados ​​em aplicativos de circuito integrado como 5G, inteligência artificial, computação em nuvem, eletrônica vestível, Internet das Coisas, processamento e armazenamento de grandes dados.

Processo de bolhas de prata e estaño, solda sem chumbo: prata e estañoSn-Ag, Estanho-prata-cobre Sn-Ag-Cu é amplamente utilizado como soldadura sem chumbo em PCB, Bump. Para o bump de solda sem chumbo, o tamanho da concentração de prata afetará diretamente o ponto de fusão e a qualidade da solda, portanto, os requisitos de concentração do conteúdo de prata no gerenciamento da qualidade da solda são muito rigorosos. E a área do bloco é muito pequena, em pequenas amostras convencionais de XRF com pequeno fluxo de luz recto, não pode analisar com precisão o conteúdo de Ag, é difícil otimizar o processo de produto em tempo real.

Aplicações industriais: Detecção de espessura e composição de depósitos de película metálica (PVD/CVD)

Os chips são compostos por uma série de componentes de circuitos ativos e passivos empilhados.Estrutura 3D, a deposição de película fina é um dos principais processos de fabricação de frontais de chips. Do ponto de vista da seção transversal de corte do chip, o chip é composto por uma camada de componentes nanométricos empilhados, com todos os componentes de circuito ativo (por exemplo, transistores, unidades de armazenamento, etc.) concentrados na parte inferior do chip, enquanto a outra parte é composta por camadas metálicas formadas por conexões de alumínio / cobre na camada superior e camadas de meios isolantes entre as camadas metálicas.

A preparação de filmes finas requer diferentes princípios técnicos, portanto, levando a equipamentos de deposição de filmes finas também requerem diferentes princípios técnicos, físicaDiferentes métodos de sedimentação, como química, se complementam.

O processo de deposição de película fina é dividido principalmente em duas categorias de métodos físicos e químicos.：

1) Método físico: refere-se a processos físicos como a evaporação térmica ou a pulverização de átomos da superfície da matéria quando bombardeadas por partículas para realizar a transferência de átomos da matéria da matéria fonte para a superfície do material de substrato. Os métodos físicos incluem deposição física a vapor (PVD), revestimento rotativo, electrodeposição / electroplating (ECD / ECP), etc.

2) Método químico: colocar o vapor que contém o agente reativo gás ou líquido que compõe os elementos da película fina, introduzir um fluxo de ar razoável na câmara de processo, reagir químicamente na superfície do substrato e depositar a película na superfície do substrato. Os métodos químicos incluem deposição de vapor químico (CVD) e epitaxia (EPI).

PVD é usado principalmente para depositar metais e filmes de compostos metálicos, principalmente para a camada de cristal de semente de interconexão metálica, camada de bloqueio, máscara rígida, disco de solda, etc. PVD de pulverização de magnetrônio é usado principalmente na camada de cristal de sementes de metal Al, máscara rígida de metal TiN. O magnetrónico DCPVD em PVD de pulverização de magnetrónico é um método de deposição amplamente aplicado, especialmente para a deposição de filmes planos, como a camada metálica interconectada com Al, mas a aplicação na interconexão Cu (CuBs) diminuiu, e a máscara rígida TiN abaixo de 32 nm abriu novas aplicações deste tipo de tecnologia. O PVD ionizado é usado principalmente para a camada de bloqueio de Al, a camada de bloqueio em CuBs e a camada de cristal de semente, e também pode ser combinado com o CVD metálico para depositar a camada de adesão de Ti em embolsos de tungstênio.

O CVD é frequentemente usado para sedimentar a película de meio isolante, para a camada de rasteroxido, parede lateral, camada de bloqueio, PMD e outras áreas do segmento anterior e IMD, Barc, camada de bloqueio, camada de passivação e outras áreas do segmento posterior, além do CVD também pode preparar a película metálica (como W, etc.).

O XAD-μ-wafer é equipado com um sistema óptico multicondutor de autopesquisa de seis instrumentos domésticos, ao mesmo tempo que é capaz de fornecer manchas ópticas de até 10 μm, milhares de vezes o ganho de intensidade, pode resolver Au,Ag e Al,Ti / TiN, V, Ni, W, Cu, Mo revestimento de teste de precisão, a detecção de espessura de película metálica convencional pode ser limitada a 1nm.

Captura de tela da interface operacional do software EFP:

1. Clarificar o layout da interface operacional

O design de layout simples permite que o operador domine rapidamente as operações básicas do software.

2. Desenho do botão de atalho do programa

Adicionado o botão de design de atalho do programa de revestimento diário, sem a necessidade de entrar na biblioteca de seleção, para detectar rapidamente e melhorar a produtividade.

3. Janela de visualização panorâmica em HD

Pode ser observado claramente e intuitivamente o estado da amostra detectada, através do botão de ajuste do zoom, para alcançar o usuárioefeito de observação ideal.

4. Aggregação de dados de monitoramento em tempo real dos dados do instrumento

Todos os dados do instrumento podem ser observados de um olhar para o outro, qualquer anomalia, o sistema será alertado pela primeira vez, reduzindo significativamente os erros de operação.