Torre de destilação de etanol

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A torre de destilação de etanol é um equipamento químico usado para separar misturas de etanol e água para aumentar a concentração de etanol, amplamente utilizado na produção de etanol e indústrias relacionadas

Detalhes do produto

Na cadeia industrial de produção de etanol, desde o tratamento inicial do líquido de fermentação até a produção final de etanol de alta pureza,Torre de destilação de etanolTem sempre desempenhado um papel insubstituível. Não é apenas um equipamento-chave para alcançar a separação eficiente do etanol e da água, mas também determina diretamente a pureza do produto, a eficiência de produção e os custos de consumo de energia, e é amplamente utilizado em vários setores relacionados com a subsistência nacional, como alimentos, medicamentos e energia.

A formação de baixos coebolidos de etanol e água (95,6% de etanol a pressão normal, ponto de ebulição de 78,15 ° C) é um gargalo natural no processo de purificação.Torre de destilação de etanolAtravés do processo reforçado de "vaporização parcial múltipla + condensação parcial múltipla", esse limite foi superado com sucesso para alcançar a purificação de gradiente. Sua lógica central pode ser dividida em quatro estágios: vaporização de matéria-prima: líquido de baixa concentração de etanol (por exemplo, líquido de fermentação que contém etanol de 10% -15%) entra no fundo da torre, após o aquecimento do re-fervidor até a ebulição, parte do líquido se vaporiza em vapor que contém etanol de 30% -40%, fluindo ao longo do corpo da torre; Transmissão de massa de gás e líquido: o vapor ascendente e a alta concentração de condensação do refluxo do topo da torre entram em contato com o refluxo na superfície da placa da torre ou do preenchimento, o etanol no vapor é "enriquecido" pelo condensado, a umidade no condensado é "removida" pelo vapor, cada camada da placa da torre ou um preenchimento é equivalente a uma pequena destilação, depois de dezenas de níveis de transferência de massa, a composição do vapor do topo da torre é quase coebullente; Refluxo de condensação: o vapor do topo da torre entra no condensador para ser refrigerado como líquido, parte como refluxo retorna à torre para manter o equilíbrio líquido-gás, outra parte é extraída como mais de 95% de produtos de etanol qualificados; Tratamento de líquidos residuais: líquidos não vaporizados no fundo da torre (principalmente água, com teor de etanol inferior a 0,5%) podem ser reciclados ou liberados após o tratamento pelo sistema de tratamento de águas residuais.

Um sistema completo é composto por três partes de torre, componentes internos e equipamentos auxiliares, que trabalham juntos para garantir um processo de separação eficiente e estável. O corpo da torre adota uma estrutura cilíndrica vertical, o material é escolhido de acordo com o cenário de aplicação - a indústria alimentar e farmacêutica escolhe o aço inoxidável 304/316L (em conformidade com os padrões de higiene, resistente à corrosão do etanol), a produção de etanol de combustível industrial pode usar aço carbono opcional (requer revestimento anticorrosivo). O diâmetro da torre é geralmente de 0,5-5m, altura de 10-30m, espessura da parede de 8-20mm, e equipado com buracos humanos (fácil de reparar), espelho visual (para observar o estado do fluxo de gás e líquido), interface de detecção de temperatura / pressão (parâmetros operacionais de monitoramento em tempo real). Os componentes internos são a área central da transmissão de massa de gás e líquido, principalmente divididos em duas categorias de painéis de torre e preenchimento. Entre eles, a placa de torre de válvula flutuante devido à grande elasticidade operacional (flutuação de volume de tratamento ± 20% ainda funciona estável), alta eficiência de transmissão de massa (eficiência de placa única de até 60% -80%), tornou-se a escolha principal do sistema de destilação de etanol e água; Em cenários de processamento pequeno e exigência de pureza elevada (como a produção de etanol sem água de grau farmacêutico), o anel de Bauer, anel de escadas e outros embalagens serão escolhidos para melhorar a precisão da separação aumentando a área de contato. Além disso, os componentes internos auxiliares, como distribuidores de líquidos e redistribuidores, podem evitar desvios de líquidos para garantir o contato uniforme de líquido e gás. Equipamentos auxiliares: rebolvedor (principalmente tipo coluna, fornecendo uma fonte de calor vaporizado), condensador (tipo tubo ou placa, alcançando a condensação de vapor), tanque de refluxo (armazenamento de condensado, relação de refluxo estável) são equipamentos auxiliares. Entre eles, o controle da relação de refluxo (a relação entre o volume de refluxo e a quantidade de extração) é especialmente crítico, geralmente definido entre 2,5 e 3,5, de acordo com a concentração de matéria-prima e os requisitos de pureza do produto, ajustar dinâmicamente para equilibrar o efeito de separação e o custo de consumo de energia.

Devido à sua capacidade de separação eficiente, o dispositivo se adapta às necessidades de vários setores. Na indústria alimentar, o etanol fermentado pode ser purificado para álcool de consumo em conformidade com os padrões nacionais para o processamento de alimentos como vinho branco, vinho temperado e outros; No campo da medicina, pode produzir etanol farmacêutico de pureza superior a 95%, como desinfetante, solvente farmacêutico, etc.; Na indústria energética, o etanol anhídrico pode ser preparado como biocombustível através de um processo adicional de desidratação (combinado com destilação de extração ou separação de membrana) para promover o desenvolvimento de novas indústrias energéticas. Suas vantagens de desempenho se concentram em: alta eficiência de separação, pureza do produto estável pode alcançar a composição de coebolição; Elasticidade operacional, pode se adaptar a diferentes concentrações de matérias-primas e necessidades de volume de processamento; O consumo de energia pode ser controlado e os custos operacionais podem ser reduzidos efetivamente através da otimização da relação de refluxo, o que é um equipamento essencial de alto custo-benefício na produção de etanol.

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