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Endereço
No. 900, Zhudai Road, Distrito de Jiading, Xangai
Categorias do produto
Xangai Xichun Equipamento de Máquinas Co., Ltd.
Máquina de dispersão de óxido de magnésio de borracha fluorada
NegociávelAtualização em05/06
- Modelo
- Natureza do fabricante
- Produtores
- Categoria do produto
- Local de origem
Visão geral
A velocidade do rotor do dispersor de moção de óxido de magnésio de borracha fluorada pode atingir 44 m/s. Neste intervalo de velocidade, a turbulência causada pela força de corte, combinada com motores especialmente desenvolvidos, pode tornar a gama de tamanhos de partículas pequenas até a escala nanométrica. A força de corte é mais forte e a distribuição do tamanho das partículas da emulsão é mais estreita.
Detalhes do produto
Máquina de dispersão de óxido de magnésio de borracha fluorada
Borracha fluorada é a borracha polimérica sintética que contém átomos de flúor em átomos de carbono da cadeia principal ou lateral, com propriedades resistentes a altas temperaturas, óleo, alta temperatura, envelhecimento e corrosão de vários produtos químicos, e tem boas propriedades físicas e mecânicas, amplamente usadas na aeroespacial, automóvel, petroquímica e outras áreas.
Embora a borracha fluorada tenha muitas excelentes propriedades, também existe um problema de má deformação de compressão. Para resolver este problema, principalmente através da adição de agentes de reticulação de sulfuração. No entanto, durante o processo de sulfuração de borracha fluorada, o sulfurador e a cola crua interagem, formando uma grande quantidade de ácido de hidrogênio fluorado de peso molecular pequeno. Se o fluoreto de hidrogênio não for absorvido, afetará o grau de reticulação, reduzindo a velocidade de sulfuração e causando corrosão e poluição ao metal, então é necessário usar um absorvente ácido.
Método de preparação de óxido de magnésio de borracha fluorada, incluindo as seguintes etapas:
a、 Misture o agente de tratamento de superfície da qualidade desejada com o óxido de magnésio ativo e derrame no misturador de alta velocidade para agitar por 20 minutos. Sob agitação de alta velocidade, os ácidos graxos contendo magnésio derretem e aderem uniformemente à superfície do óxido de magnésio ativo;
b、 De acordo com a proporção de massa do dispersor de revestimento da superfície e do etanol anhíduo de 1: 3 a 1: 10, dissolver o agente de acoplamento de enxofre ou thilsilano em etanol anhíduo; c、 Inicie a misturadora de alta velocidade e pulverize uniformemente a solução de etanol contendo o acoplador de silicano pela etapa b em pó sólido de óxido de magnésio no estado de mistura de alta velocidade e continue a misturar por 15 minutos para obter óxido de magnésio de borracha fluorada.
(1) Ácidos graxos contendo magnésio desempenham um papel de ponte, a extremidade de magnésio na molécula é a mesma propriedade do óxido de magnésio, facilitando a formação de uma camada de cobertura de íons de magnésio na superfície das partículas de óxido de magnésio para dentro, a extremidade orgânica do ácido graxo para fora, tornando o acoplador de silicano orgânico facilmente coberto sobre ele. Envolver as partículas de óxido de magnésio com o uso direto de um acoplador de silano, este método é mais uniforme e mais ***; (2) uma camada de proteção adicional entre as partículas de óxido de magnésio ativo e o mundo exterior, reduzindo o contato com a umidade no ar e o C02, o período de retenção da atividade do produto aumenta e, portanto, o período de conservação do produto é prolongado; (3) devido à boa compatibilidade do acoplador de silicano com a borracha fluorada, este produto é facilmente disperso na cola após a adição de borracha fluorada no processo de mistura, para desempenhar plenamente seu efeito e efeito de absorção de ácido; (4) Os acopladores de enxofre e mercetilsilano utilizados contêm enxofre, especialmente para o processo de sulfuração de borracha fluorada com efeito de substituição e homogeneização, tornando o processo de polimerização de sulfuração de borracha fluorada uniforme e suficiente, o que contribui para melhorar a resistência à tracção da borracha fluorada.
Um nível é composto por salientes e ranhuras serradas de três níveis com uma precisão crescente. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária entre os rotores. Sob turbulência de fluido aumentada. As ranuras podem mudar de direção em cada nível.
O segundo nível é composto por transformadores. O design da cabeça de dispersão também é bom para atender às necessidades de matérias com viscosidades diferentes e tamanhos de partículas. A diferença entre o estátor e o rotor (cabeça emulsionante) em linha e o design da cabeça de trabalho da máquina em lote é principalmente devido aos requisitos para a transportabilidade, especialmente para chamar a atenção: a distinção entre a precisão grosseira, a precisão média, a precisão fina e alguns outros tipos de cabeça de trabalho não é apenas a disposição dos dentes do rotor, mas também uma diferença muito importante é que a geometria das diferentes cabeças de trabalho é diferente. A largura da ranura estreita e outras características geométricas podem alterar as diferentes funções da cabeça de trabalho do estátor e do rotor.
Aqui está a tabela de modelos para referência:
Borracha fluorada é a borracha polimérica sintética que contém átomos de flúor em átomos de carbono da cadeia principal ou lateral, com propriedades resistentes a altas temperaturas, óleo, alta temperatura, envelhecimento e corrosão de vários produtos químicos, e tem boas propriedades físicas e mecânicas, amplamente usadas na aeroespacial, automóvel, petroquímica e outras áreas.
Embora a borracha fluorada tenha muitas excelentes propriedades, também existe um problema de má deformação de compressão. Para resolver este problema, principalmente através da adição de agentes de reticulação de sulfuração. No entanto, durante o processo de sulfuração de borracha fluorada, o sulfurador e a cola crua interagem, formando uma grande quantidade de ácido de hidrogênio fluorado de peso molecular pequeno. Se o fluoreto de hidrogênio não for absorvido, afetará o grau de reticulação, reduzindo a velocidade de sulfuração e causando corrosão e poluição ao metal, então é necessário usar um absorvente ácido.
Método de preparação de óxido de magnésio de borracha fluorada, incluindo as seguintes etapas:
a、 Misture o agente de tratamento de superfície da qualidade desejada com o óxido de magnésio ativo e derrame no misturador de alta velocidade para agitar por 20 minutos. Sob agitação de alta velocidade, os ácidos graxos contendo magnésio derretem e aderem uniformemente à superfície do óxido de magnésio ativo;
b、 De acordo com a proporção de massa do dispersor de revestimento da superfície e do etanol anhíduo de 1: 3 a 1: 10, dissolver o agente de acoplamento de enxofre ou thilsilano em etanol anhíduo; c、 Inicie a misturadora de alta velocidade e pulverize uniformemente a solução de etanol contendo o acoplador de silicano pela etapa b em pó sólido de óxido de magnésio no estado de mistura de alta velocidade e continue a misturar por 15 minutos para obter óxido de magnésio de borracha fluorada.
(1) Ácidos graxos contendo magnésio desempenham um papel de ponte, a extremidade de magnésio na molécula é a mesma propriedade do óxido de magnésio, facilitando a formação de uma camada de cobertura de íons de magnésio na superfície das partículas de óxido de magnésio para dentro, a extremidade orgânica do ácido graxo para fora, tornando o acoplador de silicano orgânico facilmente coberto sobre ele. Envolver as partículas de óxido de magnésio com o uso direto de um acoplador de silano, este método é mais uniforme e mais ***; (2) uma camada de proteção adicional entre as partículas de óxido de magnésio ativo e o mundo exterior, reduzindo o contato com a umidade no ar e o C02, o período de retenção da atividade do produto aumenta e, portanto, o período de conservação do produto é prolongado; (3) devido à boa compatibilidade do acoplador de silicano com a borracha fluorada, este produto é facilmente disperso na cola após a adição de borracha fluorada no processo de mistura, para desempenhar plenamente seu efeito e efeito de absorção de ácido; (4) Os acopladores de enxofre e mercetilsilano utilizados contêm enxofre, especialmente para o processo de sulfuração de borracha fluorada com efeito de substituição e homogeneização, tornando o processo de polimerização de sulfuração de borracha fluorada uniforme e suficiente, o que contribui para melhorar a resistência à tracção da borracha fluorada.
Um nível é composto por salientes e ranhuras serradas de três níveis com uma precisão crescente. O estátor pode ser ajustado ilimitadamente para a distância necessária entre os rotores. Sob turbulência de fluido aumentada. As ranuras podem mudar de direção em cada nível.
O segundo nível é composto por transformadores. O design da cabeça de dispersão também é bom para atender às necessidades de matérias com viscosidades diferentes e tamanhos de partículas. A diferença entre o estátor e o rotor (cabeça emulsionante) em linha e o design da cabeça de trabalho da máquina em lote é principalmente devido aos requisitos para a transportabilidade, especialmente para chamar a atenção: a distinção entre a precisão grosseira, a precisão média, a precisão fina e alguns outros tipos de cabeça de trabalho não é apenas a disposição dos dentes do rotor, mas também uma diferença muito importante é que a geometria das diferentes cabeças de trabalho é diferente. A largura da ranura estreita e outras características geométricas podem alterar as diferentes funções da cabeça de trabalho do estátor e do rotor.
Aqui está a tabela de modelos para referência:
| modelo | Fluxo padrão | Velocidade de saída | Velocidade de linha padrão | Potência do motor | Tamanho da importação | Dimensões de exportação |
| L / H | rpm | m/s | kw | |||
| GMD2000/3 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
| GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
| GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
| GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
| GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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